导致粉碎机产量下降的原因有很多，比如说粉碎机出料不畅、锤片磨损、筛网孔径大小不合适、风机配置等问题都能影响粉碎机的产量。若想保持粉碎机的产量，必须找出问题所在，然后解决问题。
1、物料的水分太大
物料的水分太大会影响粉碎机的效率。水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞筛网的筛孔，严重影响粉碎机的产量。
解决方法：把物料烘干或者是晒干之后再进行粉碎。
2、喂料环节不通畅或者是喂料不均匀
喂料环节是粉碎的开始，如果喂料环节出现问题，将会严重影响粉碎机的产量。
解决方法：没有配置喂料器的就配置喂料器，有喂料器了就应该检查喂料器内部是否堵塞。
3、出料口堵塞
出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。
解决方法：清理出料口，甚至是粉碎室内部的残留物料，保证整个粉碎环节的通畅。
4、刀轮问题
刀轮问题主要体现在两点，一是粉碎刀严重磨损，二是粉碎刀的间隙不合适。磨损会导致粉碎机无法正常的粉碎物料；间隙不合适，会导致产出的物料不符合标准，出现重复作业，使粉碎机的产量缩减2倍，甚至更多。
解决方法：更换粉碎刀或者是调角使用，粉碎后颗粒要求粒度较小时，可以适当减小粉碎刀的间距，粒度要求较大时，可以适当调大间距。
5、筛网的孔径大小和开孔率
筛网的孔径大小是控制粉碎粒度的一个重要因素，粉碎所要求的粒度不同时，应该更换不同孔径的筛网，否则会降低粉碎的效率，或者生产出不合格的颗粒。另一方面，筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度，当开孔率太小时，粉碎机的效率自然会下降。
解决方法：更换合适孔径和开孔率的筛网。
6、风压配置问题
粉碎机中的转子在运行过程中会在粉碎室内形成低压区，物料受到大气压强的影响不易从粉碎室飞出，配置压差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一个低压区，粉碎室内外的压强差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。
解决方法：为粉碎机配置合理的风机进行解决