滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失采取措施
滤筒式除尘器处于高温环境中运行时，为了能够有较好的除尘效果，一定要结合当前的使用环境，在适应变化的过程中，选择合适的相应的滤筒材质，这样能够提高过滤的效果。与传统的高温除尘应用中的滤袋相比，高温滤筒采用褶式结构，在同样的处理风量下具有更大的过滤面积，更低的过滤风速，从而降低了除尘器的阻力，并且具有更低的颗粒物排放浓度；耐高温除尘滤筒或滤芯可耐300度高温，滤芯采用聚酯纤维无纺布。耐高温滤筒所用材料主要有耐火材料、粘结剂、载体材料等。耐高温非织造布滤筒采用耐高温纤维与高强度玻璃纤维混合，经硬挺化工艺成型，具有纤维紧密、表面微孔隙小、质地坚挺的特点。滤料采用耐高温合成纤维组成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化学性能良好的特点，适用于温度要求较高的场合。高温滤筒的出现较好的解决了滤筒式除尘器在高温环境中的应用。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。
滤筒除尘器的阻力会随着滤料表面粉尘的厚度增加而增大， 含尘气体经过滤料时，粉尘被阻留在滤料的外表，彼此之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器发生阻力的重要构成，不一样的粉尘层发生的阻力可达500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好坏对除尘器的运转阻力有重要的影响。
滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失采取措施
滤筒除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器构造、清洗滤筒、粉尘层的阻力都随过滤风速的进步而添加。一台行喷脉冲滤筒式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超越1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子彼此搭接细密，过滤风速需求更低，不然除尘器的运转阻力会大大添加。但通常不少除尘设备厂家在选型时为了商品能在市场竞争中更有竞争力而歹意进步过滤风速，然后到达下降设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力必定会高于正常值。
滤筒除尘器对比了下进风和侧进风方式下除尘器的阻力以及滤筒水平和竖直安装时清灰后的阻力,测试了采用不同喷嘴型式时滤筒侧壁的正压力峰值。结果表明,侧进风时滤筒除尘器阻力较大;卧式滤筒除尘器上侧表面不能有效清灰,清灰后阻力比立式滤筒除尘器大;脉冲清灰时粉尘从滤筒壁面上部到下部依次脱落,采用高效诱导喷嘴可以获得更好的滤筒内部流场,解决了滤筒上部清灰难的问题,提高了清灰效率,延长了滤筒使用寿命。
为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：
1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。
2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，必须在构件内部气流转弯处加设导流叶片。
3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。
4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。
滤筒式除尘器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。滤筒式除尘器有的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不*，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导一定量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段， 压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。
滤筒式除尘器一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量(调节风门关闭)下启动引风机。如果除尘设备在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。滤筒式除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使附着在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。
