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详细介绍
产品摘要：催化剂压片机具有高精度、高速度、高自动化程序等特点，大批量片剂生产的理想设备。催化剂压片机*符合GMP要求，能压制双色片、环形片、圆形片、刻字片和异形片，适合于制药、食品、化工等行业的高产、精密压片。
催化剂压片机采用高品质的不锈钢结构，符合GMP要求 无手轮伺服控制，自动化程序更高压片室360°*结构，压片机，便于观察，清洁的防渗油，防尘装置整体采用安全可靠、严密的密封和防尘设计，便于拆卸的结构，确保设备可维护性。
催化剂压片机用于将颗粒状原料制成各种形状的片剂。除压制圆形片以外，还能压制异形片，特殊片，双层片，环形片等，可根据您的要求定制。同时运转时，噪音小，压力大，过压停机，避免机器受损。催化剂压片机外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽及防止交叉污染，传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是安全分隔的独立部件，不会互相污染，又使传动轴侵润油池中，得到充分的润滑，噪音和磨损减少。
催化剂压片机产量高、质量稳定、适合规模生产等特点，已成为片剂生产的主要设备，被大多数药厂和保健品厂普遍使用，根据GMP的要求，上海优润机械设备有限公司对于单位生产销售催化剂压片机也就粉尘污染问题不断的研发改善，吸尘装置、压制空间、台板设计、加料器密封性能、模具防尘改制等问题上不断的精益求精，致力于解决压片过程中所出现的问题。
催化剂压片机产生粉尘的原因如下：
1、人工加料过程中产生的粉尘。
2、对于普通加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。
3、对于强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。
4、普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。
5、物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。
6、冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。
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