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衬四氟管道生产工艺/工艺流程

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原价¥ 100.00
价格 100.00 98.00 96.00
订货量 1Kg 10Kg 20Kg
  • 型号 DN25-1000
  • 品牌
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 洛阳市

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更新时间:2019-10-11 10:53:55浏览次数:15

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产品简介

品牌 其他品牌 产地 国产
产品新旧 全新    
本文从衬四氟管道(衬四氟管道生产工艺/工艺流程)几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝H-N-O-₃酸和迋水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。

详细介绍

摘要:本文从衬四氟管道(衬四氟管道生产工艺/工艺流程几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝H-N-O-₃酸和迋水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。

 

    我公司经全体员工和工程技术人员的共同努力,积累了丰富的生产技术工艺经验,遵循“提高思想观念、强化责任意识;注重安全质量、发挥整体功能;用壹流专业技术、创优质样板工程;依靠科技创新、铸造优质工程;质量第壹、信誉至上、敢为人先、争创壹流”的运营理念,拥有健全的产品售后技术服务体系,在产品售后服务上有严格的措施和雄厚的技术力量,能保证产品到哪里,服务队伍就到哪里,以朂大可能的满足用户对产品技术服务方面的各种要求。

    衬四氟管道成型技术是将高流动性的工程塑料放在一个待加工衬里的模具里,加热工件,同时使模具绕旋转轴和公转轴旋转,使工件内腔内表面涂上一层均匀、无缝的熔融工程塑料,极大地提高衬氟阀门的密封性能、耐腐蚀性能和使用寿命。1、预成型工艺,采用弹性模具成型,工件型腔衬里部位的内、外壁在等压差条件下,弹性模具充分利用其弹性使型腔内已装好的聚四氟乙烯粉料压缩并紧贴在衬里壁上,而且聚四氟乙烯衬里厚度保持一致,完全解决了复杂形状工件内腔的制模技米难题及衬里厚度不一致而导致局部应力集中引起裂纹产生的问题。PTFE同时,克服了烧结过程固化反应(放热反应)速度不一致导致局部应力集中而带来裂纹产生的后果。2、烧结成型工艺,采用石英砂膨胀物质作为自由补偿来解决在烧结过程金属壳体与PTFE衬里的线膨胀系数差距悬殊、热胀冷缩不一致造成聚四氟乙烯衬里与金属壳体分层脱离问题。PTFE衬里等压成型技术可应用于几何形状、结构复杂的阀门(球阀、闸阀)型腔成型,拓宽和提高了同类产品使用温度范围及耐腐蚀、耐磨损性能、密封可靠性,广泛应用于石油、化工、农药、染料、制藥、軍工等腐蚀性严重的使用场合及管路系统介质或物料输送。

    作为专业的衬四氟管道(衬四氟管道生产工艺/工艺流程生产厂家,遵循“壹流建設队伍、建設壹流工程;以质取胜、树立企业形象、加强管理、提高企业效益;干一项工程、树一个名牌、拓一方市场;以质量树品牌、以信誉扩市场;一丝不苟干工程、精雕细刻创全优”的运营理念,该管以碳素钢管和钢管件为基体使钢衬四氟管道具有钢管的机械性能,再加上内衬的聚四氟乙烯塑料,使它又具有塑料的特性。钢衬四氟管道中的聚四氟乙烯是目前迣鎅上朂耐腐蚀的塑料材料,它的化学性极其稳定,有很高的耐热性、耐寒性,是极好的自润滑材料。由于钢衬四氟管道的优越特性,目前它被广泛应用于化工、环保、石油、冶金、煤炭矿业、食品、建筑工程、市政等等领域。

    我公司自引进与研究整体模压聚四氟乙烯衬里技术以来,经过工程技术人员多年来的不懈努力,成功生产出整体模压衬里产品,其特点如下:

    1使用温度高:在强腐蚀介质条件下,可以满足使用温度范围-60℃~200℃,在此温度范围可满足所有化学介质。

    2.耐真空:可在真空条件下使用。在化工生产中,经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。

    3.耐高压:在温度使用范围内,可承受高达3MPa的使用压力。

    4.抗渗透:选用优质的聚四氟乙烯树脂,经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层,使产品具有优越的防渗透性。

    5.整体模压烧结工艺衬里,解决了钢-氟冷热伸缩的难题,使其达到同步伸缩。

    6.采用了标准化尺寸配制,特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性,为安装、备件提供了很大的方便。

    模压法又称液压法,橡皮构成法。它是将PTFE粉体均匀地参与橡皮袋与钢制零件(管道、弯头、三通等管件)的内壁之间。再向橡皮袋中写入液体(水)。增压后的水扩展橡皮袋,迫使PTFE粉体向钢制零件内壁压实。卸压后并抽除橡皮袋中的水,去掉橡皮袋,PTFE粉体将均匀地粘附在零件的内壁。衬有PTFE粉体的钢制零件经烧结后,即成PTFE布料制品。

    这是当时國内常用的PTFE粉体布料法,它可布料管道,管件,以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状凌乱的防腐制品。选用等压法具有以下许多利益:

    a、无需钢模。布料的钢制零件便是衬PTFE粉体的钢模;

    b、PTFE可一次烧结成型;

    c、橡皮袋制作便当,制作周期短,成本低;

    d、PTFE受压均匀,能充分发挥PTFE的物理、化学功用。

    当时,國内的出产厂家均选用这种出产技术。作为PTFE粉体的钢模(承压的钢制件),由于承压强度低,所以國内许多厂家关于DN100mm以下的布料零件,水压仅为15Mpa;关于大于DN100mm的零件,更有甚者,水压则降至4Mpa。由于布料的水压低,制品出现如布料烧结缩短率大、开裂,渗漏等许多缺陷。

    上述方法仅选用1台高压泵即可出产,但这绝非是实在的“等压法”。有鉴于此,國内的厂家把低压的粉体布料方法称之谓“模压法”、“粉压法”、“内压法”或“液压法”。我们称为“类等压法”。

    由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷,难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境,由此造成的损失相当惊人。而PTFE材料以其卓越的耐腐蚀性能,业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括:输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管,轧钢机高压油管,飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道,精馏塔、热交换器,釜、塔、槽的衬里,阀门等化工设备。密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高,使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件,玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件,轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

    我公司遵循“内强管理增实力、外树形象拓市场;干壹流工程、建壹流队伍;树壹流形象、创壹流信誉;敢于创新、长于攻坚、勇于竞争、善于协作、以诚取信、以信谋合、以合示质、以质求胜”的运营理念,为你提供高品质的衬四氟管道,随着市场经济的发展,公司以质量管理为中心,逐步提升产品质量,并持续改进其有效性,增强客户满意。欢迎各界用户光临指导!

 

 

 

 

 

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