衬胶管道技术参数/生产周期/工作原理

摘要：衬胶管道（衬胶管道技术参数/生产周期/工作原理）的耐腐蚀、耐磨、耐高温等特点，以及管道可以循环使用，增加了管道的使用寿命，降低了企业的投资资金。

    我公司拥有壹流的技术人才，壹流的设备制造生产线、壹流的管理经验及先進的品质检测设备，公司以“*壹，顾客满意”为质量方针，凭着对产品质量精益求精的不懈努力，将在激烈的市场竞争中为用户提供优质的售后服务。以质量求生存，以开拓市场为导向，实行科学管理，一切以朂佳出发，不断开发新产品，以满足市场日新月异的需要。

    衬胶管道（衬胶管道技术参数/生产周期/工作原理）的生产流程：

　　1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰。　　

　　2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸准确，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。　　

　　3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上，由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长。　

　　4、胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术。贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在100-200℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。　　

　　5、硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。　　

　　6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。　

　　衬胶管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。

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    作为专业的衬胶管道（衬胶复合管道技术参数/生产周期/工作原理）生产厂家，公司自创建之初就立志于树立自己的品牌形象，对技术和产品以“止于至善”为目标，不断自我突破，自我超越，为广大客户提供朂先進的技术设备和优异的售前售后服务。衬胶管道是一种新型的防腐耐磨管材，其外壁采用碳钢钢管作为增强骨架，内衬高性能防腐耐磨橡胶板，经硫化粘贴工艺复合而成，衬胶管道综合了钢管和橡胶的双重优势，不但具有坚固的支撑骨架，而且具有优异的防腐耐磨性能。近年来，衬胶管道的生产工艺逐渐成熟，其的产品性能和超高的性价比被越来越多的客户所接受.

    衬胶管道硫化条件：　　

　　影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。　　

　　①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。　　

　　②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。　　

　　③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度，才能保证的综合性能.

    衬胶管道采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等*性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

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