山东锅炉工作原理：
1、将生物质燃料填入生物质锅炉的气化室（也称*燃烧室），点火后燃料依靠自身的重力逐渐由上部下落到底部，当温度上升到200～300度时，原料中的水分首先蒸发，产物为干原料和水蒸汽。
2、生物质锅炉温度上升到500～600度时，生物质干原料向下移动进入热解层，热解反应开始。热解反应过程中会从生物质中析出大量挥发成分。这些挥发成分主要包括：水蒸汽、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油和其他碳氢化合物。
3、在引风机的作用下，可燃气体进入气化燃烧室（也称第二燃烧室）。由于空气由上部进入，可燃气体和氧气的放热反应会形成火焰，与焦炭共同燃烧。
4、气化燃尽室（也称第三燃烧室）利用螺旋式上升延长了可燃气体在气化燃尽室的停留时间。由于大量的可燃气体在气化燃尽室继续燃烧，zui终使燃尽室的温度上升到1000～1200度，形成干净的无烟无尘的高温热气流。
5、高温热气流从气化燃尽室进入盛有水的锅筒后，利用热管将热量迅速传导到水中。
山东锅炉结构特点
占地面积小，结构紧凑．采用强制引风、洗浴出水量大，采暖面积大，出烟温度低，无需过高烟囱，无烟，无尘排放符合国家环保要求。锅炉内置光速传热导管，炉膛采用二次反烧技术，多层分火拱，燃烧时高温烟气从上部干馏室流经上层炉排在下部燃烧室进行惯性分离除尘，折弯冲刷对流受热面，有效的增加了受热面积。高温烟气采用湿背式多回程结构，烟管环形对称布置，增强了高温烟气的素流传热，换热面积与传热效率达到*状态，同时缓解了热胀冷缩可能造成的设备寿命的减短，确保锅炉的安全运转，减少维修给你带来的不便与损失。
