贵阳一体化玻璃钢预制泵站

长沙哪里有实惠的一体化玻璃钢预制泵站？？国家建设部重点*单位：长沙华振一体化玻璃钢预制泵站厂~~~ 

一体化泵站，玻璃钢一体化泵站，污水提升一体化泵站，玻璃钢地埋式一体化泵站，一体化污水提升泵站广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中，市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。 
    一体化预制泵站是替代传统排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化泵站。该泵站的筒体采用*的加厚型机械缠绕FRP、GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。

防滑盖

：盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。

泵站上盖

：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

玻璃钢筒体

：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

吊耳

：外部一体化吊耳易于安装。

配套水泵

：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。

压力管路

：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

服务平台

：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

液位传感器

：不锈钢一体化预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。

智能底部设计

：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

智能控制柜

：配合各种智能传感器和零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

泵站选型需提供的数据：
1、泵站入流量Q（吨/天），时变化系数
2、所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备
3、室外地坪标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）
4、进水管外接管底标高H1（米），进水管外接管径DN
5、出水管外接管中标高H2（米），出水管外接管径DN
6、所选格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅
7、电控箱型式，室外防雨控制柜或景观式管理房

目前玻璃钢一体化污水泵站单个泵井直径为4m，由于交通等条件的限制，筒体内空间有限，仅能安装流量小于1.0 m3／s的潜水泵，因此基本应用于流量较小的污水提升泵站，对于流量较大的污水和雨水泵站限制较大。　　玻璃钢一体化污水泵站通常设置在排水管道的中途或终点需要将水体提升时，传统式泵站主要由进水间格栅间前池泵房管理房等组成，占地较大，需要较多绿化衬托，有地面建筑，并且土建费用高，需要人员值守 随着设备的不断改良，以及自控及远程监控的发展，一体化泵站的出现，在某些场合用于替代传统式泵站一体化泵站在欧洲有近 年的使用历史，占泵站总数的比重达 以上 中国于 年引进一体化泵站，由于其具有占地面积小，施工速度快，操作维修简便，对周边环境影响小等特点，在国内应用较多，在国内南方有较多的项目实例，并且运行良好 。　　玻璃钢一体化污水泵站 生活污水提升泵站　　

玻璃钢一体化污水泵站安装说明：　

玻璃钢一体化污水泵站进水来自规划单排d2000mm雨水管道，进水接人格栅井粉碎污物，然后通过配水堰均匀配水给3个预制泵井，通过潜污泵提升后通过3根DN1200mm管道汇集为1根DN1800mm管道，在DN1800mm管道上设置蝶阀，以作检修用，在排入目标地点前设置防潮井，安装鸭嘴阀防止雨污水倒灌。　泵井组合设计目前玻璃钢一体化污水泵站单个泵井直径为4m，单筒流量为1.0m3/s，为满足泵站3.0m3/s的设计规模，需要设置3个预制泵井，为拦截污物，保证泵井内水泵运行安全，在3个预制泵井的前部设置1个格栅井，同时通过格栅井向3个泵井进行均匀配水。　　

格栅井内安装粉碎性格栅1台，3个预制泵井内分别安装3台潜污泵(单泵流量0.33m3／s，扬程11.7m，功率73kW)，雨水通过粉碎性格栅后配水排入3个预制泵井。按照建设方要求进行分期建设，近期实施格栅井和2个预制泵井(泵井1和泵井2)，规模达到2m3／s，远期实施1个预制泵井(泵井1)，规模达到3m3／s。　　玻璃钢一体化污水泵站的优势：　　(1)预制泵站占地面积小。　　(2)简体材质为强化玻璃钢，防腐蚀能力很强。　　(3)施工速度快。考虑基坑开挖、支护、工厂生产和现场安装调试，总工期约一个半月左右。　　(4)预制泵站外观美观，筒体无泄漏，绿色清洁。　　(5)针对泵站底部杂质淤积和臭气问题，采用自清洁底部设计，泵站无需人工清淤。　　(6)内置控制和通讯装置，具有远传功能，可实现无人值守，节省管理费。

产品特点：

  1、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；

  2、筒体采用*的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；

  3、泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；

  4、质量可靠，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；

  5、配备高质量、高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用；

  6、自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能；

  7、使用安全：其科学的设计与配置大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境；

  8、*地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；

  9、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力；

  10、一次性投入，*运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；

  11、*定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。

产品特点：

1、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；

2、筒体采用*的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；

3、泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；

4、质量可靠，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；

5、配备高质量、高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用；

6、自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功

7、使用安全：其科学的设计与配置大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境；

8、*地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；

9、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力；

10、一次性投入，*运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；

11、*定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。

泵站直径（mm）：1200，1500，2000，2500，3000，3500;3800;(特殊直径可定制)

玻璃钢一体化预制泵站，污水提升一体化泵站，一体化提升泵站，

◎基坑开挖

　　1、基坑开挖前应制定专项施工方案，基坑超过一定规模的应按国家现行有关规定进行专家论证，经审查后方可施工；

　　2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求；

　　3、基坑底部应采取排水措施：

　　4、基坑开挖后，应确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备后，方可进行泵站筒体安装。

　　◎混泥土底板安装

　　1、基坑底部应平整，并宜铺上一层100mm碎石层；

　　2、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求，可选择预制施工或直接浇注；

　　3、安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装；

　　4、钢筋混凝土底板应埋设水平，底板的上平面应抹光找平；

　　5、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。

　　◎泵站的运输与吊装

　　1、筒体吊装应编制专项施工方案，达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工稃范围的吊装工程，吊装方案必须经论证。

　　2、吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

　　3、就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

　　4、筒体吊装时筒体的进出□方向应与进出水管方向*。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。

　　5、筒体应垂直安装，并固定地脚螺栓。

　　◎管道安装

　　1、管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接方法，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和室外给水设计规范》GB50013的规定。

　　2、管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求，法兰压力等级应大于或等于PN10。

　　3、泵站出水管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定：

　　①止回阀和检修阀可安装在泵站内部，亦可安装在泵站外的阀门井内；

　　②止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装；

　　③阀瓣宜采用轻质复合材料。

　　④泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时，管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不绣钢无缝钢管》GB/T14976的规定，压力等级大于或等于PN10。

　　◎基坑回填与压实

　　1、基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

　　2、回填材料宜为卵石、砂石类等，zui大粒径不应超过32mm，不得采用尖锐的填料，以免破坏筒体。

　　3、回填应分层回填，每层高度不宜超过300mm，回填土压实度应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202的有关规定。

　　4、基坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面300mm时，严禁使用夯土机等设备。

一体化预制泵站的壳体宜采用玻璃钢(GRP)或高密度聚乙烯(HDPE)等质量轻、强度高和耐腐蚀强的材料,泵站内部管道和安装附件宜采用不锈钢等耐腐蚀材料。一体化泵站的工作环境温度宜为-20C~40C,相对湿度宜为25%~85%。一体化预制泵站的输送介质应符合下列规定:温度宜为0℃~40℃;pH值宜为4~10;输送介质中的大颗粒直径应小于所选配水泵的通径。，在利用玻璃钢一体化预制泵站主要性能的基础上可以改善周围环境的变化，有效地促进了整个泵站的应用而给人们带来高质量的生活环境。在加大设备使用的方面提高了改变环境所带来的生活优势，在使用此设备的许多方面都为增加优化设置而带来了较为*的设想。玻璃钢预制泵站原理介绍及应用在不使用人力的情况下可以将污水有效地进行处理，在很大程度上优化了环境空间的建设，可以达到非常好的污水处理效果。从宏观上看泵站的实用性已经很好的显示出其优越性，为了更好地落实使用情况，可以有效地缓解占用空间。

污水处理泵站的应用解决了污水*滞留所带来的环境难题，同时也缓解了城市环境治理的压力。传统的污水处理泵站采用的是混凝土材质，经过多年的使用，在生产和技术上，人们对它进行了很大的改变，如今主流的污水泵站采用的是玻璃钢材质的一体化预制泵站，这种泵站的优点很多，比如集成度高、体积小、安装便捷、环境适应性强等等。玻璃钢一体化预制泵站的大范围应用，使得人们看到了它的潜力，而传统的混凝土泵站则正在被它所取代。将它们两者进行对比后，我们发现有七点优劣差别。

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。

组件配合高：传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品稳定性很差；玻璃钢一体化预制泵站*由厂家组装完成，各配件之间的匹配度很高，减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。

使用寿命：传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性抗泄露开裂。

环境适用性：混凝土很容易因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题；玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强，并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理，可以做到*抗腐蚀不渗漏不开裂。

噪音：一体化预制泵站*的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设；传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

安装要求：预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势且前期成本和后期维护保养费用较低；传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期维护保养费用较高。