（2）、 电机
应定期调试电机保护器，确保保护器在电机额定电流程范围内工作。否则电机有可能超载损坏。 图6
进行完上述调试后，停机，装上吸粮软管、吸咀，输送管道等。将吸咀离开粮面，按下启动按钮运转5-15秒钟后，按运转按钮，风机起动后，启动闭风器并解除风量止动簧锁定，将吸咀调节至进料管全部缩进外套后，成45度左右插入粮堆，然后观察进料情况并调节吸咀进料管和外套相对位置，一般出口物流喷出3m左右，产量。即可将吸咀的紧固罗栓紧固后进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸咀，停止进粮，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按钮，拆开管道将物料倒出，接好管道后应检查以下几个部份：
（1）风量调节阀指针是否处于红黄格位置。
（2）闭风器与电动机的传动带是否打滑。
（3）吸咀的进料管比外套是否伸出太长，如果太长，物料和空气混合比增大，进入的空气量减小，就会造成堵塞。应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其
规律。待故障排除后即可按前述步骤进行试车作业。工作完毕后应将吸咀提起。机器空转1-2分钟后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。
（二）机器的运行
（1）运行中风机轴承温升不允许超过85℃，其它轴承温升不允许超过70℃。
（2）运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。
（3）注意电机的温升情况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀，和吸咀，如果吸咀只进空气不进粮或吸咀进料管缩入外套太深都可使电机过载。
（4）运行中应注意物料中的杂物大块（如砖头，铁块，木块等）等物吸入机器否则可能造成闭风器部份损坏。
（5）本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒，连接管路，除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处，风机进风口接风量调节阀。（见示意图）通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可，一般压送可提高机器产量约20﹪左右。
（6）供电电压不得高于或低于额定电压的5﹪，严禁两相运转。
表四、
| 序号 | 润滑点位置 | 点数 | 润滑油牌号 | 润滑周期 | 备注 |
| 1 | 风机轴承 | 2 | 3号MOS2润滑脂 | 每二个月一次 |
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| 2 | 减速器 | 1 | ZG-3钙基润滑脂 | 每三个月一次 |
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| 3 | 行走轮 | 3 | HJ—40机械油 | 定期加注 |
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| 4 | 闭风器轴承 | 2 | ZG-3钙基润滑脂 | 每三个月一次 | 需拆开端盖 |
五、输送管路的联接与输送量
吸粉机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失zui大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。
（1）输送距离=吸粮管长度+输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。
