多台反应釜控温设备是采用机械制冷,获取低温加热管加热获取高温,采用无泄漏的屏蔽泵作为循环泵,配合双层玻璃反应浴,不锈钢夹层反应釜等设备使用的设备。能够提供冷源和热源的循环装置,工作范围宽,用于制药、化工、生物等行业,为反应釜、槽等提供热源和冷源,也可用于其他设备的加热和冷却。高低温循环装置广泛适用大专院校、生化、化工、等领域。高低温循环装置具有结构合理、操作简便。上海多台反应釜控温设备的加热和冷却
多台反应釜控温设备保养:
1、做试验之前一定要检查积水筒水位不可过高,也不能太少。使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常,影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整,可调整积水盒的高低。差不多每做完两三次试验就需要检查一下高低温循环装置,并加水。可以看前面的水份管进行补水,没有水后机器会报警,而停止工作。
2、当完成低温运转时,务必设定温度条件60℃施行干燥处理约半小时,以免影响下一作业条件之测定时间或结冰现象。
3、冰冻机之散热器(冷凝器)应定期保养,保持清洁。
4、加湿桶入水管,需将所存留之空气*排出,以防水无法进入。当机器完成低温运转后。上海多台反应釜控温设备的加热和冷却
型号 | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | 介质温度范围 | -90℃~+250℃(加压3bar) | 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | 程序编辑 | 可编制10条程序,每条程序可编制40段步骤 | 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | 外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | 温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | 反应物料温控精度 | ±1℃ | 加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | -40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | -60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | -80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | -85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 循环泵 | 冠亚磁力驱动泵 | 压缩机 | 法国泰康 | 意大利都凌半封闭活塞压缩机 | 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀 | 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | 安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | 制冷剂 | R-404A/R23/R14混合制冷剂 | 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | 水冷型 W 温度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 电源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW |
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