我公司设计制作的烘干机除尘器捕集粉尘能力强，工艺操作简单，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显著，各项技术指标均能达到新标准及规定要求。
一、烘干机除尘器工作原理：
本设备由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。作业时,当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行。
二、烘干机布袋除尘器结构特点：
1．除尘器箱体采用型钢、钢板结构，材质Q235-A，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，设备结构紧凑，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于2%。所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷，并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
2. 为保证除尘器的集灰斗不粘结粉尘，保证除尘器回收的粉尘落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在灰斗底部的旋转排灰阀后配置螺旋输送机，将粉尘送到收尘仓，进行回收。在制作过程中保证内壁平整、光滑。
3 除尘滤袋材质为防腐处理的耐高温氟美斯滤料，正常运行情况下寿命不小于12个月，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量<20mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
4. 多孔板(花板)是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气(袋)室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。
5. 袋笼标准长度2.45米，如用户场地有限，还可根据需要增长，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积zui小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。
滤袋框架磁焊后必须光滑、无毛刺，并拥有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。
6.电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
7.顶部检修门采用快开式结构，密封采用防老化橡胶，检修方便。
三、金属表面的预处理
为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度，采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表面进行预处理，使油漆层与金属表面间的粘合度大大增加，有效保证防腐效果。
四、设备的涂装防腐
为保证防腐效果，金属表面采用抛磨除锈处理，等级达到Sat3级，设备内部涂两道底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道，50-60um；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。面漆：在设备安装完毕后进行施工，可根据用户要求与用户主机配套涂装。
五、出厂前预安装
为全面检验除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题，在设备制造完成后，进行设备部分组件预组装，对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验，并邀请用户进行全面检验，以确保可能出现的质量问题在出厂前解决，使用户更加放心。
