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微波真空干燥箱的操作步骤
阅读：508 发布时间：2023/8/3
一、准备工作：
1、检查保护接地线是否接触良好。
2、检查并清理微波设备中的杂物。
3、 检查冷却水路是否打开。
4、准备好所要干燥的物料。
二、开机运行：
1、按要求将物料送入干燥腔内，物料必须平铺均匀，吊蓝严禁倾斜。确认无误后关好干燥腔门。
2、合上电源开关，旋开急停按钮，操作面板上的红色指示灯亮，按绿色“启动”按钮，PLC、 触摸屏、红外测温仪等，触摸屏上显示设备名称和生产厂家等。
3、进入主操作界面，在触摸屏任意位置点按可翻到主控画面。
4、在主控画面中，“程序号”为当前所用程序编号。“干燥温度”为干燥腔内当前实际温度，“物料温度设定”可根据需要设定物料温度。“运行时间设定”为微波加热所需的时间。“运行时间”为微波工作运行累计时间。“微波功率”为当前实际投入功率。“温度回差设定”为加热过程中温度上限与设定温度的幅差范围。“监视控制”用于打开监视器，当监视时达到所需设定时间时，监视器自动断电。再需打开时，按下“监视控制”按钮即可打开监视器。
5、在工作过程中，温度的变化可在“温度的曲线”画面直观显示。
6、依序打开“低压开关”“传动开关”“真空泵启”、“高压开关”，按“微波设定”按钮可进入微波设定界面。
7、可根据需要自行在微波设定界面选投管，当物料实际温度与设定温度相同时，自动断开箱体中微波管，以此实现自动控温。
8、当在工作中需要观察准确温度，可在主控画面中按下“吹扫阀启”，则在测温点进入空气，吹开加热产生的蒸汽，让测温红外线直接对准物料来测温。
9、在控制面板下部装有真空手动调节阀，可浮动调节真空度在-0.04Mpa- -0. 08Mpa之间，按工艺要求选择物料的干燥温度。
10、 工作结束后，在画面上关掉真空泵，之后按下“补气阀启”，让洁净的空气进入真空干燥腔内，使腔内外大气压相平衡，这时才能打开干燥腔门，取出物料，工作结束。
11、自动控制：当参数设置完毕后，此时画面上已显示设定的工艺参数，依序打开“真空泵启”、“低压开关”、“高压开关”，可点击“程序调用”按钮，此时可将以前输入的数据调用，包括温度、加工时间灯会自动按照以前保存的工艺参数进行工作。
三、设备清洁：
1、对聚丙烯盛料盘吊蓝、微波干燥腔体内部的清洁。首先用清水擦洗加热腔体内部不锈钢表面，再用75%的酒精擦洗(注意，请勿将酒精、水掉在电器元件与电器线路.上，造成设备电路短路故障)。
5、清洁护养完毕，填写设备相关清洁记录，经QA人员检查合格后，挂“已清洁”牌备用。
6、若设备在清洁后一周未用，应在生产前按上述程序重新进行清洁。
7、消毒剂(75%乙醇或丙二醇)应交替使用。各消毒剂品种在连续使用10次后进行更换，
四、注意事项：
1、当意外情况出现：门未关好、传动停止、真空泵停止、实际温度>设定温度时，微波管全断并产生报警时，会在触摸屏上自动显示报警画面。当出现某种报警信号后，及时关闭电源，检查引起报警的原因，消除故障，一定要注意设备和人身的安全。
2、工作4小时以上时，应关闭微波高压，清理腔体内部异物，等微波磁控管冷却20分钟后重新启动运行，才可以继续工作。
3、本设备需由经专门培训的人员操作、维修、保养。
4、操作人员在操作前必须详细阅读使用说明书及所附的红外测温仪说明书。
5、设备运行时，不得随意打开真空干燥腔门，不允许有金属物与非加工物品进入干燥箱内。
6、本设备不得在空载状态下投入微波管；以防使干燥腔内的翻料斗及其它部件烧伤受到损坏。
7、每班必须进行清扫，清除真空干燥腔内的所有物料，保持设备和场地的整洁卫生，否则在长时间的加热下而引发意外事故。
8、维修时必须切断总电源，因磁控管的阴极和灯丝均为负高压，所以维修时要给高压电容放电并注意安全操作。
9、为提高磁控管的使用寿命，环境温度不超过 0°C，每工作4小时停机冷却半小时(在此期间，不关冷却风机)。
10、每次开机运行时先开冷却风机3~5分钟，再开微波管；每次关机时先关掉高压开关，延长5分钟后再管冷却开关，最后关总电源。