原料药净化 青霉素净化 中药脱色设备的迅速发展,膜分离技术在制药工业中除热源的应用越来越重要。在制药工业中应用膜分离工艺除去(或降低)注射用药物(药液)中热原含量,因此它也正在日益广泛的应用。
原料药净化 青霉素净化 中药脱色设备类型:
1、膜分离设备-微滤器(MF)
膜孔径>0.1~5.0μm,工作压力300kPa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质(<15μm)和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理。
2、膜分离设备-超滤器(UF)
膜孔径0.01~0.1μm,工作压力为150~700kPa.超滤器可分离污水中细小颗粒物质(10μm)和乳化油等,回收有用物质(如从电镀涂料废液中回收涂料,化纤工业中回收聚乙烯醇),在用于污水深度处理时,可去除大分子与胶态有机物质、病毒和细菌等,或者作为反渗透设备的预处理,去除悬浮物质、BOD和COD成分,减轻反渗透的负荷,使其运行稳定。
3、膜分离设备-纳滤器(NF)
膜孔径0.001~0.01μm,操作压力为500~1000kPa.纳滤器可截留相对分子质量为200-500的有机化合物,主要用于分离污水中多价离子和色度粒子,可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90%的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度,故仅适用于经砂滤、微滤,甚至超滤作为预处理的水质。
4、膜分离设备-反渗透(RO)
膜孔径<0.001μm,操作压力>1.0kPa.反渗透不仅可以除去盐类和离子状态的其他物质,还可以除去有机物质、胶体、细菌和病毒。
5、膜分离设备-电渗析(ED)
适合于含盐量在500-4000mg/L的高盐浓度水处理,能够去除水中呈离子化的无机盐类,对二级处理水可考虑不予前处理,比反渗透处理工艺要简单些。
优势介绍:
随着科技的不断发展,膜技术将广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。发酵是生物制药的主流技术,从发酵液中提取药物,传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩,反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大,流程长,废水处理任务重。特别是许多药物热敏性强,使传统工艺的实用性多受限制。而膜技术则有效的解决了这些问题。如今很多制药生产线,都大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生素、中药汤及中药针剂澄清等。
使用注意事项:
1、原液进入膜系统之前必须经过0.5微米或以上精度的预处理。
2、操作前,应针对所使用膜元件的操作压力,预先设置报警压力值和停机压力值。
3、不论进行何种操作,处于运行状态膜元件渗透侧出口阀门必须打开,防止渗透侧产生背压而损坏膜元件。
4、运行时截止阀后的管线必须通畅,否则低压管线将受到损坏。
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