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详细介绍
科朗转炉煤气回收分析系统
产品介绍
科朗转炉煤气回收分析系统
检测点位：转炉分机房引风机后煤气管道上
检测组份及量程范围：CO 0—99% O2 0—5%
分析目的：为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导，以实现节能减排增效。
联锁控制：
针对干法除尘工艺，本系统接收转炉升降罩、或风机减速信号控制；针对湿法除尘工艺，本系统接收转炉氧枪信号、或升降罩、或风机减速信号控制。本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。
系统技术性能：
1、分析仪表技术参数
推荐配置西门子U23型CO/O2分析仪。
量程：CO 0～100％ O2 0～5% （量程可调）
分析精度：1％FS 零漂：≤±0.5％FS/三个月
线性度：≤±0.5％FS 稳定性：≤±0.5％FS/三个月
灵敏性：≤1％FS 仪表响应时间：≤1.5S
环境温度：＋5～45℃ （指标以仪表说明书为准）
2、取样探头免维护
科朗公司创新设计的柔性介质过滤器，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
3、系统响应时间＜10S
仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（20L/min），系统响应时间＜10S。有效指导煤气的安全回收，减少煤气回收的损失。
4、系统过滤精度≤0.1μm
整个流程采用5级过滤:流线型取样管、柔性介质过滤器、薄壁过滤器、复合过滤器、膜式过滤器，有效保证过滤精度≤0.1μm。避免分析仪表的损坏保证系统的安全可靠运行。
5、系统可靠性MTBF＞3年
6、取样探头免维护，寿命≥5年
7、系统维护周期＞2年
8、产品性价比高
本系统1套设备可分析多组份，并可将主、备用风机同时带起来，风机检修时进行切换分析。即节省投资又能保证煤气回收量的。
关键技术措施：
1、过滤防堵技术措施
煤气中粉尘含量较大，国内其他厂家的分析系统大都存在取样探头及管线易堵塞问题，需定期拆下清洗或更换。其根本原因是过滤器原理及技术上的缺陷。我公司经过实际经验研制的柔性介质过滤器突破了传统，容尘量大清灰效率高，长期使用不堵塞。同时采用多级过滤措施：流线型取样管、薄壁过滤器、复合过滤器等多重过滤，有效保证过滤精度≤0.1μm。
系统采用多重能量复合反吹，清除效率高，同时根据实际情况所采取的可调控拌热温控（一般应控制温度高于烟气露点）措施有效避免了因水汽的凝结而造成的堵塞。
2、针对转炉煤气水汽过大的除水技术措施
转炉的净化一般采用湿式除尘技术，同时为调节风机平衡需要不间断用高压水枪冲洗风机，所以煤气中水汽含量特别大，系统设计时必须考虑到。
A、整套系统采用三级除水措施：样气出取样探头1级、样气进机柜1级、机柜内除湿器1级。充分考虑了水汽较大的情况，配置的气液分离器气罐容水量大，水的排出都是通过电磁阀自动控制完成。
B、除湿器除湿功能强：我公司采用进口技术特制的大功率除湿器能将样气温度降到零度以下，对于转炉煤气通常将温度控制在5度左右，有效除去样气中的水汽。
C、为防止特殊情况的发生，如：煤气总管中积水过深（有时是因为煤气总管排水阀堵塞没法排除），在此情况下可能会发生水被抽进分析系统内的情况，对此我公司在气液分离器上加有液位报警器，报警提示，强制排水，同时配置湿度报警器并与系统电控联锁，当出现大量水不能除去时自动报警并自动断电停机以确保仪表安全。
3、一拖二技术措施
转炉工艺中引风机一般都是一主一备，以备风机检修时切换使用。本系统1套分析系统可以配备2套取样探头，2套取样探头分别安装在主风机和备用风机上通过取样管同分析系统连接，风机检修时通过切换阀切换到对应的工作风机上，实现系统的一拖二功能，节省设备投资。
公辅条件：
● 电源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA
● 反吹气源：N2 压力 0.4～0.7Mpa
● 信号线：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑胶线（参考）
● 电源线：工作电源 AVV 3×24/0.2电缆＞3KVA（参考）
● 反吹氮气管：1/2″镀锌钢管或铝塑管（气源至取样探头）
● 排水管、排空管：1/2″镀锌钢管或铝塑（少许）
工艺环环境条件:
●煤气含尘量： ＜200mg/m3
●样气温度： ＜200℃
●取样点压力： -10KPa—0.1MPa
●样气湿度 ： 饱和水汽
●分析机柜： 仪表房内安装
●保护地线： 接地电阻＜4Ω
●环境温度： ＋5～45℃
转炉煤气流程图
检测组份及量程范围：CO 0—99% O2 0—5%
分析目的：为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导，以实现节能减排增效。
联锁控制：
针对干法除尘工艺，本系统接收转炉升降罩、或风机减速信号控制；针对湿法除尘工艺，本系统接收转炉氧枪信号、或升降罩、或风机减速信号控制。本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。
系统技术性能：
1、分析仪表技术参数
推荐配置西门子U23型CO/O2分析仪。
量程：CO 0～100％ O2 0～5% （量程可调）
分析精度：1％FS 零漂：≤±0.5％FS/三个月
线性度：≤±0.5％FS 稳定性：≤±0.5％FS/三个月
灵敏性：≤1％FS 仪表响应时间：≤1.5S
环境温度：＋5～45℃ （指标以仪表说明书为准）
2、取样探头免维护
科朗公司创新设计的柔性介质过滤器，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
3、系统响应时间＜10S
仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（20L/min），系统响应时间＜10S。有效指导煤气的安全回收，减少煤气回收的损失。
4、系统过滤精度≤0.1μm
整个流程采用5级过滤:流线型取样管、柔性介质过滤器、薄壁过滤器、复合过滤器、膜式过滤器，有效保证过滤精度≤0.1μm。避免分析仪表的损坏保证系统的安全可靠运行。
5、系统可靠性MTBF＞3年
6、取样探头免维护，寿命≥5年
7、系统维护周期＞2年
8、产品性价比高
本系统1套设备可分析多组份，并可将主、备用风机同时带起来，风机检修时进行切换分析。即节省投资又能保证煤气回收量的。
关键技术措施：
1、过滤防堵技术措施
煤气中粉尘含量较大，国内其他厂家的分析系统大都存在取样探头及管线易堵塞问题，需定期拆下清洗或更换。其根本原因是过滤器原理及技术上的缺陷。我公司经过实际经验研制的柔性介质过滤器突破了传统，容尘量大清灰效率高，长期使用不堵塞。同时采用多级过滤措施：流线型取样管、薄壁过滤器、复合过滤器等多重过滤，有效保证过滤精度≤0.1μm。
系统采用多重能量复合反吹，清除效率高，同时根据实际情况所采取的可调控拌热温控（一般应控制温度高于烟气露点）措施有效避免了因水汽的凝结而造成的堵塞。
2、针对转炉煤气水汽过大的除水技术措施
转炉的净化一般采用湿式除尘技术，同时为调节风机平衡需要不间断用高压水枪冲洗风机，所以煤气中水汽含量特别大，系统设计时必须考虑到。
A、整套系统采用三级除水措施：样气出取样探头1级、样气进机柜1级、机柜内除湿器1级。充分考虑了水汽较大的情况，配置的气液分离器气罐容水量大，水的排出都是通过电磁阀自动控制完成。
B、除湿器除湿功能强：我公司采用进口技术特制的大功率除湿器能将样气温度降到零度以下，对于转炉煤气通常将温度控制在5度左右，有效除去样气中的水汽。
C、为防止特殊情况的发生，如：煤气总管中积水过深（有时是因为煤气总管排水阀堵塞没法排除），在此情况下可能会发生水被抽进分析系统内的情况，对此我公司在气液分离器上加有液位报警器，报警提示，强制排水，同时配置湿度报警器并与系统电控联锁，当出现大量水不能除去时自动报警并自动断电停机以确保仪表安全。
3、一拖二技术措施
转炉工艺中引风机一般都是一主一备，以备风机检修时切换使用。本系统1套分析系统可以配备2套取样探头，2套取样探头分别安装在主风机和备用风机上通过取样管同分析系统连接，风机检修时通过切换阀切换到对应的工作风机上，实现系统的一拖二功能，节省设备投资。
公辅条件：
● 电源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA
● 反吹气源：N2 压力 0.4～0.7Mpa
● 信号线：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑胶线（参考）
● 电源线：工作电源 AVV 3×24/0.2电缆＞3KVA（参考）
● 反吹氮气管：1/2″镀锌钢管或铝塑管（气源至取样探头）
● 排水管、排空管：1/2″镀锌钢管或铝塑（少许）
工艺环环境条件:
●煤气含尘量： ＜200mg/m3
●样气温度： ＜200℃
●取样点压力： -10KPa—0.1MPa
●样气湿度 ： 饱和水汽
●分析机柜： 仪表房内安装
●保护地线： 接地电阻＜4Ω
●环境温度： ＋5～45℃
转炉煤气流程图
转炉煤气安装示意图
分工界面图
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