介电强度击穿试验仪

介电强度击穿试验仪-微机控制

ZJC-100KV(10 万伏)

满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330 绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的击穿电压和介电强度的试验方法.

一、适用范围及功能

介电强度击穿试验仪主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。

本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第三代击穿检测仪器，本仪器电子控制系统是通过西门子 PLC 控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在10V-5000V/S，处于国内*地位使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。

本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。

二、软件功能:

01、软件平台：WINDOWS 窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入 EXCEL 表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

三、技术要求：

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流 0--100 KV ;

直流 0—100 KV

03、电器容量： 5KVA

04、高压分级： 0-10KV，0--20KV，0—30KV，0-50KV，0-100KV

05、升压速率：升压速率： 10-5000V，

06、试验方式：

直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、判停方式两种：1、电压判停 2、电流判停

08、电压电流采集方式：光电隔离采集，有效保证控制系统的安全性和可靠性。

09、试验介质：空气，试验油

10、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在 0.05S 内切断电源。

11、采用*智能集成电路匀速调压。

12、支持短时间内短路试验要求。

13、电压试验精度： ≤ 1％。

14、试验电压连续可调： 0--100 KV。

15、电流可采集到 mA 级

16、电极规格：满足 GB/T 1408.1-2006 标准要求（材质为黄铜）

1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm 一个

2、漆包线电极 两个

3、管用电极 两个

15、主机尺寸：长宽高-1800*900*1700（MM）

16、操作台尺寸：长宽高-1800*870*800（MM）

17、防护罩材质：白色透明有机玻璃

18、油槽尺寸：长宽高-300*200*150

19、设备重量：约 300KG

20、工作环境：温度—室温 湿度--﹤65%

四、安全保护：

本仪器具有比较完善的安全防护措施：

本仪器具有多重防护措施，保证操作人员的人身安全

1、门限位保护：不关门，即使通电点实验开始，设备无任何反应，软件会有:安全门未关闭提示。

2、电压归零保护：如果在实验过程中，突然断电，下次开机后，会自动回到零位，保证初始电压为

在零位

3、终止电压保护：可以通过软件设定终止电压，保证在升压过程中如果出现异常升到的电压后，

自动终止并归零

4、高压机械限位：如果软件系统失去控制，电压继续往上升，到高压限位后自动归零

5、如果在击穿后未判停，通过过流保护器采集数据保证电压自动归零

6、有高压指示灯，通过观察指示灯的状态来判断实在升压还是在零位

7、如果长时间做实验，为保证设备的良好运行，设备留有变压器排气口，保证变压器的良好运行，

增长使用寿命

8、如果在实验中，试样有异味或者出现燃烧和冒烟现象，可以通过排风系统进行排除。

9、独立接地保护

10、短路保护

11、软件误操作保护

12、漏电保护

13、实验结束放电保护