详细介绍
GB/T1695-2005 硫化橡胶耐电压击穿测定仪
GB/1695硫化橡胶耐电压击穿测定仪介电强度和耐电压的测定方法
1、应用范围
本标准适用于用连续均匀升压或连续升压的方式,对试样施加交流电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定时间试样不击穿,定为此试样的耐电压值。
2、试样
2.1试样尺寸:如表1所示。(mm)
表1
试样 | 尺寸 | 厚度 | 数量 |
板状 | 圆形:直径50±1、100±1正方形:边长50±1、100±1 | 1.软质胶为1±0.22.硬质胶为4±0.2 | 不少于三个 |
管状 | 长为:100±1 |
2.2试样的其它要求按GB527-76的规定。
2.3试样的处理:将擦净之试样放在温度为23±2℃和相对湿度为65±5%的条件下处理24小时。
2.4试样的处理有特殊要求时,可按产品标准规定。
3、试验仪器
3.1电极材料:如图2所示。
表2
试样 | 电 极 材 料 |
板状 | 黄铜 |
管状 | 内电极:铝箔、铜棒、导电粉末外电极:铜箔 |
3.2电极尺寸:板状试样的上、下电极如图1所示,管状试样电极如图2所示,电极尺寸见表3。
表3
试样 | 电极尺寸,mm |
板状 | D=25±0.1 H=25±0.1 r=2.5 |
管状 | L1=25 L2=50 |
3.3试验时要求上、下电极应对准中心。
3.4电极与试样接触时的压力,按产品标准规定。
3.5试验线路基本要求:线路如图3所示。
3.5.1过电流继电器的动作电流应使高压试验变压器的次级电流小于其额定值。
3.5.2工频电源为频率50HZ的正弦波,其波形失真率不大于5%。
3.5.3高压变压器的容量应保证次级额定电流不小于0.1A。
3.5.4调压器应能均匀的调节电压,其容量与试验变压器的容量相同。
3.5.5电压测定可在高压侧用不大于2.5级高压静电伏特计,球隙或通过电压互感器来测量,也可以在低压侧用不大于1.5级的伏特计测量。其测量误差为±4%。
4、试验条件
4.1试验煤质为变压器油(也可按产品标准选用),其击穿电压应不小于25KV/2.5mm。
4.2试验标准温度为23±2℃,也可采用27±2℃,相对湿度为65±5℃%
5、试验步骤
5.1击穿强度试验
5.1.1连续升压:试验电压从零开始,按表4所规定的速度连续匀速上升,直至试样被击穿,读取击穿电压值。
表4
击穿电压值,KV | 升压速度,kv/s |
<20 | 1 |
≥20 | 2 |
5.1.2逐级升压:按连续升压所测得试样击穿电压值的50%作为起始电压,停留1分钟后如试样未被击穿,则按表5规定的电压值逐级升压,并在两级电压停留1分钟,直至试样被击穿为止。若在升压过程中发生击穿时,应读取一级的电压值。若击穿发生在保持不变的电压级上,则以该级电压作为击穿电压。
表5
击穿电压,KV | 5以下 | 5-25 | 25-50 | 50以上 |
每次升降电压值 | 0.5KV | 1KV | 2KV | 5KV |
5.2耐电压试验
迅速将电压升高到由产品标准规定的电压值,停留1分钟,观察试样是否击穿。若不击穿,则定此电压为耐电压值。
6、试验结果
6.1击穿强度(KV/mm)按下公式计算:
6.2试验结果以每组试验结果的中值表示。
7、试验报告
试验报告包括以下内容:
a.试验结果;
b.试验温度、湿度;
c.试样尺寸。
二、满足标准:
GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333 HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149
三、技术指标:
01、输入电压:交流 220 V
02、输出电压:交流 0--50 KV ;
直流 0—50 KV
03、电器容量: 10KVA
04、高压分级: 0-10KV,0--50KV
05、升压速率:0.1-5.0kv
(备注:满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率)
06、试验方式:
直流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、试验介质:空气,试验油
08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
09、仪器配备*的故障报警系统避免用户操作故障仪器发生危险。(上位机报警和下位机报警)
10、支持短时间内短路试验要求。
11、电压试验精度: ≤ 1%。
12、试验电压连续可调: 0--100 KV。
13、电流可采集到m*并且实现 实时采集。
14、出具*计量单位校准证书或出具客户计量单位的证书
15、电源:220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率
16、电流电压稳定度:外界电压波动10% (可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%)
17、升压装置:采用*的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压
18、耐压时间:0-6H保持相对电压(软件设定)
19、击穿试样:试样击穿点大小可调一般为1-5mm左右
20、带有方便拆装的油浴槽(可根据客户需要,也可不要油浴槽)
21、机箱材质:优质SUS304 不锈钢
22、支持人机分离异地操作。
23、控制方式:可选 PC /EPC
24、通讯方式:采用全国zui*技术无线蓝牙控制,支持 232/USB/亚太区域网络端口。
四、安全说明:
试验在较高电压下进行,所以我们在设计时加以必要的保护措施以防止发生意外。
1.试验在试验箱中进行,试样可放在空气中或变压器油中。50KV电压头安全放电距离对四周均小于200mm,试验时即使触到箱壁也不会发生危险。
2.升压变压器高压侧尾端及仪器外壳是连接在一起的,即仪器外壳与该地点的地是等电位。
3.电路保护:仪器设有过流保护、过压保护、失压保护、短路保护、漏电保护电路等。
五、整机组成:
1、升压部件:由调压器和高压变压器组成0~50KV的升压部分。
2、动部件:由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。
3、检测部件:由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。
4、计算机软件:通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。
5、试验电极:根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极,具体规格为:Ф25mm×25mm两个;Ф75mm×25mm一个。
六、操作步骤:
1、试验前的准备:
1)打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。
2)打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。
2、交直流试验的切换
1)本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆,使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为,硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中,平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时,取出短路杆,使高压硅堆接入测试电路中,这时回路的电压为脉动的直流电压。
2)前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮,设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户,当打开箱门时,您需要对高压均压球放电。转动放电杆,使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。
3)试验的交直流电压切换,主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时,高压均压球上的电压为直流电压,插入短路杆时,高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。
4)在直流试验时,计算机也要选择直流状态,否则测的结果是不正确的。简单的说,交流电压与直流电压有倍的关系。
七、安全保护:
本机具有完善的安全防护措施:
本实验仪电路保护控制:跳闸后电压自动回零
1、超压保护
2、试验过流保护
3、试验短路保护
4、安全试验门保护
5、软件误操作保护
6、零电压复位保护
7、试验漏点保护
8、独立接地保护
9、试验结束放电保护
10、设备故障报警保护
八、试验准备和环境:
1.试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理:处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者,试样应在23±2℃,相对湿度(50±5)%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴,从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
⒉ 媒质:
⑴气体媒质:采用空气,如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙,环宽30mm。
⑵液体媒质:常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油,90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
⒊试验环境:
⑴常态试验环境:
温度为20±5℃,相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
试验的预处理、条件处理:
预处理:为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响,以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。
表1 预处理条件
温度(℃) | 相对湿度(%) | 时间(h) |
20±5 | 65±5 | ≥24 |
70±2 | <40 | 4 |
105±2 | <40 | 1 |
条件处理:试验前,试样在规定的温度下,在一定相对湿度的大气中或*浸于水(或其他液体)中,放置规定的时间后进行试验,以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。
表2 条件处理与试验环境
项目 | 温度(℃) | 时间(h) | 相对湿度( % ) | 注意事项 |
高温处理与热态试验环境 | 90±2105±2120±2130 ± 2155±2180±2200±2220±2250±2275±5320±5 | <40h可由试样的温度,时间与性能的关系曲线来确定 |
热态试样须在试样温度达到规定的 | |
浸蒸馏水、沸水或其他液体处理 | 20±5100±5 | 0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96 |
| |
受潮处理与潮湿环境 | 20±5 | 95±3 | 0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍 | 1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。 |