详细介绍
降膜原理
降膜蒸发工艺,其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。 而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。
降膜蒸发系统的特点:
1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
该项目成套装置是通过单效或多效强制循环蒸发器将来料的硫酸
铵稀溶液蒸发浓缩到一定的固含量,再经过结晶器结晶到离心机进行固液分离,离心后的母液返回到蒸发系统。
工艺特点:
1、 蒸发器采用强制循环蒸发器,适合于硫酸铵的蒸发结晶。
2、 可以实现单效或多效蒸发器切换运行。
3、 蒸发结晶工艺简单,生产能够自动、连续、稳定进行,生产效率高。
4、 并可根据客户要求进行详细设计
型号 | SJM2-1200 | SJM2-1600 | SJM2-2000 | SJM2-2500 |
水份蒸发量KG/H | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
进料浓度% | 11.5-12 | 11.5-12 | 11.5-12 | 11.5-12 |
出料浓度% | 45-48 | 45-48 | 45-48 | 45-48 |
蒸汽压力MPa | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
蒸汽耗量KG/H | 620 | 835 | 1020 | 1150 |
蒸发温度 一效 | 70 | 70 | ||
二效 | 45 | 45 | ||
加热温度 一效 | 80 | 80 | ||
二效 | 70 | 70 | ||
杀菌温度℃ | 86-94 | 86-94 | 86-94 | 86-94 |
冷却水耗量T/H | 9 | 12 | 15 | 18 |
电机总功率 | 18 | 25.5 | 25.5 | 31.5 |
设备尺寸m | 4.5X2.3X7.6 | 4.5X2.4X8 | 4.5X2.4X8.5 | 4.7X2.5X8.5 |