项目描述：

随着当前经济的迅速发展，我国已成为皮革制造和出口的大国，而皮革工业迅速发展的同时也造成了严重的环境污染。通常每耗用1 t原料皮要排出60～120 t的废水，相应产生的制革污泥每年约100万吨(含水70％)。制革污泥含有大量的有毒物质(如铬、硫化物等)，在许多国家和地区制革污泥已被划分为危险类废弃物。如何处置制革污泥，已成为皮革工业世界性的环保课题。

一、制革污泥干燥机原理

我公司生产的制革污泥桨叶干燥机是一种在设备内部设置空心搅拌桨，并在桨叶内通热载体，使污泥与桨叶的热表面充分接触，将污泥干燥的一种低速搅拌干燥器。

干燥机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。蒸发出来的水汽经过除尘除臭系统后由引风机抽出。

二、制革污泥干燥机特点

1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距*近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离*远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。

4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。

5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。