项目描述：

石化污泥通常含有大量的有机物、烃类、油类，含水率高，一般占石化企业固废总量的70-85%，按照《国家危险废物名录》属于危险废物。

目前几乎每个石化企业都面临填埋容量不足、技术设备老化、成本过高、环保超标等诸多问题的困扰，有些甚至已经产生了污泥的二次污染。石化污泥的处理处置已经成为每个石化企业不容忽视的环保问题，亟待解决。

石化污泥桨叶干燥是我司目前正在研究的一个重要话题，将石化污泥进行干燥处理，可以提升热值，回收能量，降低运行成本；并且大幅度减量化，缩减污泥体积，减小占地面积，大大降低运输、填埋处置成本。我公司生产研发的石化污泥桨叶干燥机是您*好的选择。

一、石化污泥干燥机原理

我公司生产的石化污泥空心桨叶干燥机可以对各种状态的物料，例如：膏状、颗粒状、粉状、浆状等物料，间接加热或冷却，完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证良好的传热效果。

二、石化污泥干燥机特点

1、石化污泥空心浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1千克水仅需1.2千克水蒸汽。

2、石化污泥空心浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5、操作费用低：结构合理，磨损量小，维修费用很低。 　

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

售后服务：

①派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。

②负责用户有关人员的操作，维护技能培训。

③长期优质优价提供备品备件。

④设备保质期一年，在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取工本费，并实行48小时服务维修，即在收到用户讯息 24小时内必须回答用户的问题，如不能在电话中解决，则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。