大型电镀污泥低温干化流水线-干燥设备

 大型电镀污泥低温干化流水线-干燥设备

电镀污泥

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点随着经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。广州西莱特污水处理设备有限公司研制的泥质物料热泵烘干系统适合于粘性较大的各种污泥干燥，可将含水85％左右的湿污泥脱水烘干成为含水10％以下的干粉。系统采用逆卡诺循环原理，简单可靠，结构简单，清扫容易,故障率低，连续操作，维修费用低，适用范围广。

电镀污泥低温干化设备参数

电镀污泥低温干化设备工艺及流程

2.1含铬废水储池设计

含铬废水储池的规格为外形尺寸28.0m×6.0m×4.0m，有效水深为3.5m，有效容积为670m3，制革产生的含铬废水会经由管道进入储池，再由泵将其提升至反应沉淀池，在此环节需要注意的一点是废水呈酸性，对泵具有腐蚀效果，因此，泵的种类应选择耐腐蚀类型，同时储池防腐形式选择内衬玻璃钢[3]。

2.2含铬废水反应沉淀池设计

沉淀池设计处理水量为720m3?d-1，共设置两组沉淀池采取间歇运行方式。废水进入沉淀池将历时两小时，反应周期保持在6小时以内，废水在沉淀池中的处理流程为进入沉淀池10～30分钟内投放碱液；随后通入压缩空气保持15～30分钟的混合搅拌；确保pH控制在8.3～8.5范围内后进行静止沉淀，历时两小时，随后进行历时一小时的排泥闲置[4]。达到排放标准的上清液将进入综合处理系统进行下一步处理。

2.3预处理系统综合设备间设计

为确保预处理系统可以满足废水处理要求，该基地在综合设备间设置了鼓风机房、脱水机以及加药间。设置鼓风机房的主要目的是给含铬废水反应沉淀池通入压缩空气以进行混合搅拌步骤，因此，鼓风机房采用罗茨鼓风机，流量可达58m3?min-1。在通入压缩空气时，气水体积比约为（2～3）：1。设置脱水机房的主要目的是处理含铬废水经过沉淀产生铬泥，主要形式是采用板框压滤机对铬泥进行脱水处理。经过反应沉淀池处理，废水中产生的Cr(OH)3干重约为2.8t?d-1。经过脱水处理后铬泥含固率约为30％[5]。加药系统会在废水中投入NaOH以控制pH范围，NaOH投加质量分数为35％，将pH范围控制在8.4～8.6之间。

2.4格栅以及提升泵房设计

格栅渠中的粗、细格栅均采用回转式机械格栅，粗格栅宽800mm，细格栅宽900mm，两种格栅在建设时均应准备两套，一套正常使用，另一套备用，同时两种格栅均应预留一套格栅位。提升泵种类选择不堵塞泵，共设置5台，其中4台正常使用，1台备用。

2.5平流式初淀池设计

该基地在设计平流式初淀池时，为确保设施可以对杂质进行有效去除共设置2座，总有效容积达到2600m3，单池外形尺寸设计为60m×8m×3.5m。制革产生的废水在经过该设施处理后，大颗粒杂质将得到有效处理，便于后续工艺进一步对废水进行处理。

2.6曝气调节池设计

该基地曝气调节池设计中，外形尺寸数据为55m×40m×4.5m，有效容积可达7600m3。通过曝气调节池处理，废水污染负荷可以得到有效降低，同时还能避免悬浮物在池内沉积，影响设施运行可靠性。

2.7混凝反应池设计

混凝反应池分为混合池以及反应池两个部分，废水在经过调节、加药处理后会进入混合反应池进行下一步处理。该基地设计的混合池外形尺寸为1.5m×1.5m×2.0m，有效容积可达35m3，废水在混合池中反应时间为30s；该基地设计的反应池外部尺寸为4m×11m×3m。

2.8混凝沉淀池设计

该基地共设置混凝沉淀池1座，沉淀池直径28m，池边水深3.6m，经计算其表面负荷为0.70m3?m-2?h-1。废水进入沉淀池后，将进行历时3h的沉淀。2.9A/O池设计该基地共设置两座A/O反应池，总有效容积可达3.8×104m3，设计流量为1×104m3?d-1。A/O生化池由缺氧池以及好氧池两部分构成，其中缺氧池以及好氧池容积分别为0.62×104m3，2.48×104m3。表1为A/O生化池设计规格。

污泥通过湿污泥料斗及螺旋输送机配合输入污泥干化一体机湿泥料口，通过设备自带的搅拌机和成型机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过泠凝器使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至20%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。

由于常规的污水处理工艺一般先利用调节池对污水进行均质均量，再除去有机物。但这会造成污水的臭味和色度没有得到时间的改善。臭氧氧化工艺具有脱除污水臭味、色度、杀菌消毒、氧化有机污染物与无机污染物的作用。为此，本装置考虑在前端设置臭氧预氧化工艺，主要降低污水的臭味、色度等，有利于后续反应的推进。由于有机物和臭氧反应产生的自由基与臭氧投加量、电流强度及电流频率等因素息息相关。装置研发过程中通过检测不同臭氧投加量、电流强度及电流频率下污水臭味及色度的去处率，从而确定佳的实验运行参数。再根据这些运行参数选择市场上合适的曝气头，并通过比较能耗及对污水臭味和色度的去除率，确定佳的装置曝气头，提高设备的处理效率。

电镀污泥低温干化设备优势特点

关于生物过滤工艺的研究

将生物活性炭与臭氧结合而构成的生物过滤装置是集活性炭吸附、臭氧氧化、及生物降解和过滤为一体的工艺。污水中的大分子有机物经臭氧氧化后变成小分子有机物，使诸多难降解的化合物转化为可生物降解的物质，提高了水的可生化性。另外，臭氧还能是活化活性炭表面和有机物的有机官能团，从而提高了滤料的吸附性能。且臭氧还原后的产物是氧气，其能使滤柱处于富氧状态，有助于微生物的繁殖和生长。经臭氧处理后的污水再经过活性炭，其小分子污染物能被活性炭有效吸附，且活性炭表面的微生物能生物降解吸附的小分子有机物，终除去90%以上的污水臭味、色度、氨氮及有机物等。首先，通过单因素实验及正交实验确定利用臭氧氧化法处理污水的反应条件。然后在该实验的基础上，进行臭氧-活性炭组合氧化法，即将一定量的活性炭加入生物过滤装置，测定该组合法对污水的处理效果，并与单独臭氧氧化法进行对比。另外，调整相关的实验因素如臭氧含量、活性炭投加量、pH值及反应时间等来确定的实验运行条件。大型电镀污泥低温干化流水线-干燥设备