DHZ500碟式分离机

碟式离心机介绍：
DHZ500碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的固液分离设备。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的液、固相物料分别由向心泵与排渣口输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动中采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳、又能进行过载保护。滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便。
碟式离心机广泛应用于固液连续分离中的澄清、浓缩和采收等工艺，是现代固液分离工艺中的良好设备之一。同时该机也适用于轻工、化工、医药、食品等行业中的不同比重的液－液、液－固相等乳浊液的分离。

DHZ500碟式分离机工作原理：
待分离的物料输入转鼓内部，在强大的离心力场作用下， 物料（混合液）经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，物料沿碟片外壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，比重较轻的液体（轻相）沿碟片内壁向中性孔内运动，汇聚至小向心泵处。轻相液体由向心泵输出。
本机属活塞自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同和液相的不同要求，调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣间隔等）。由于采用了PLC控制，使得操作方便，显示直观，自动化程度较高。液相中的少量沉渣也能在分离过程中被*排出机外，大大减少了工人停机清理转鼓的劳动强度，以及因停机清洗而造成的经济损失。

碟式离心机产品外形和组成部分：
分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、机座、横轴、电机和自动控制箱等组成。

碟式离心机结构组成：

1、进出口装置
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的流量调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取样装置，通过取样化验来达到佳的分离效果。它位于机盖的上部，

2、转鼓部分
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转的部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度与立轴相连，获得动力。
3、立轴部分
立轴是传递动力，并装有增速齿轮（小螺旋齿轮）且高速旋转部

4、横轴部分
横轴是将电机的动力传递到立轴和转鼓的主要部件。由电机、液力偶合器和刹车轮等零件组成。其结构紧凑，运转平稳。采用液力偶合器传动，同时起到过载保护作用。刹车装置是用于机器在停车时能快速地通过机器的共振转速区域，减少停车时间，避免了机器因共振引起的损坏。

5、机盖部分
机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖等部件组成。
6、机座
是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫块，。底座安装时必须与建筑物连接牢固，并校正水平。整机只须自然平放在机座上。

7、自动控制仪
自动控制仪由电磁阀、PLC控制器、显示器和控制箱组成。

碟式离心机主要技术参数：

型       号：                       DHZ500
转鼓转速：                       6600rpm
离  心 力：                       11450G
沉降面积：                       72x107cm²
生产能力：                       2~8T/时
通水能力：                      15T/时
出液口径：                      DN40
进料口径：                      DN40
排渣口径：                      DN80
工作水口：                      DN15
排 水  口：                      φ60mm
电机功率：                     15Kw
电      源：                      AC380/50Hz
外形尺寸：                     1780x1500x1900mm
重      量：                      1750Kg

碟式离心机应用说明：
类      型：固液分离-澄清式碟片离心机。
结构类型：连续式，立式高速离心机。
洁净说明：符合食品、药品的卫生要求，制药GPM规范。
适用对象：中试采集数据用、工业化生产用。
应用领域：中药提取，生物发酵，食品饮料、油脂等固液分离澄清工艺段。
设备材质：物料接触部份为SUS304或316L不锈钢，可选配2系双相不锈钢。
操作模式：采用泵连续性进料固液澄清分离，PLC控制自动清渣。

用户选购碟式离心机需知：
1）该机型类别为液固分离型与液液固分离型。
2）碟式离心机实际处理能力需根据分物料特性和分离工艺要求确定。
3）可选配件：
A：冷却夹层（冷源用户自配）。
B：远程中控系统。
C：防爆电机+充氮装置。 
D：甲类防爆配置
E：工作压力水泵