湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全

1　使用

1.1　预操作

(1)对混合制粒机进行检查清理，保证设备符合洁净要求，无异物；(2)接通总电源，检查气源压力，应保持气压在0.4 MPa以上，然后接通设备电源，调整流量计流量在50％～80％左右，然后关闭出料活塞；(3)打开物料锅盖，检查搅拌桨和切割刀有无异常；(4)将要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内；(5)关闭物料锅盖并密封。

1.2开始制粒

打开搅拌低速进行预搅拌，达到设定时间后自动停机；（2）打开加浆口，从加浆口加入粘合剂或辅料后，关闭阀门；（3）开启搅拌电机，2分钟后开启切碎刀电机开始制粒，至工艺设定时间停机；（4）制粒完成后，将盛颗粒容器放在出料口下，启动搅拌桨，把颗粒放出，然后再进行同一批次的下一料操作；（5）以上步骤要根据工艺要求而定。

1.3清洁

关闭出料活塞；（2）打开锅盖，打开压缩空气压力0.4~0.5MPa将锅内水位加到切刀轴稍上后，关闭锅盖，开启搅拌和切碎电机，清洗锅内。此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用（3）清洗完成后，打开出料活塞，把水放掉，再打开出料口门，清洗出料口。关闭电源。

2保养

2.1搅拌密封

为保证密封效果，应每天检查气压保持在0.4~0.5MPa，应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。

清洗步骤：（1）旋转中心体；（2）用工具去下搅拌桨；（3）退出紧固螺丝后再取下密封体；（4）用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔；（5）在密封腔干燥后，在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂；（6）按上述相反顺序组装。如果需要更换密封件也按上述步骤进行。

2.2减速箱

（1）检查三角带磨损和张紧情况，如有必要，可调节器中心距；（2）减速箱加齿轮油或90#机油，每运行6个月换一次机油。

2.3切碎部分

    （1）在容器内拆卸刀片；（2）旋下通气水管；（3）卸下电机；（4）清洗密封腔，密封件如有损坏应更换后并加润滑油；（5）按上述相反顺序安装。

2.4经常观察机器下部的漏水孔

经常观察机器下部的漏水孔，当有水流出，说明搅拌或切碎部分密封件磨损应及时更换。

3使用安全

（1）无聊锅盖上的排气孔和观察孔不得伸入螺丝刀等工具以防损毁设备；机器本身设有防护，不得随意拆除；制粒机在运转的过程中不要用手去试探软材的情况，因为搅拌桨高速运转容易造成事故。

（2）加入的物料、粘合剂不要过多，视体积而定，过多就会因电流超载而停机，严重的会烧毁电机。初次开启搅拌和切碎电机时，要按先慢后快的顺序进行，不得先开高速运转。

（3）清洁要*，中轴部分要勤清洗，此部分很容易产生黑点，给生产带来不必要的麻烦。清洗要采用水洗，先打开压缩空气，防水，开搅拌与切割，工作1~2分钟，然后防水。根据设备情况，将搅拌桨、切割刀分别拆洗，以免物料残留影响到下一个品种。

（4）机器的操作必须由一人完成，不得多人同时进行，以免误操作而发生意外造成人身伤害或损坏。

（5）清理气缸部位时要把气缸*打开，并且按下紧急停止钮，由一人进行。

（6）清理设备时，不得用金属工具敲打混合制粒机，拆卸部件时要轻拿轻放一面造成机体或部件变形。清洗设备时，对电器控制装置进行防水处理。清洗锅体时必须打开气体保护压力。发现密封不严时，不得用水清洗并立即保修。