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高速理瓶机的基本操作指导
阅读：797 发布时间：2023/1/5
由于近年来异形瓶在饮料、日化、调味品等工业应用日趋广泛。包装生产线需要将瓶子在杂乱的情况下，利用高速理瓶机将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，高速有效的传送到下一道工序灌装、贴标、装箱等，以提高整个生产线的生产效率。
高速理瓶机的基本操作过程指导：
1.操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
2.本机主要由下贮瓶斗、定位转盘、逆转送瓶盘、迭瓶打落机构、自动气压吹瓶装置、机械自动翻瓶装置、送瓶滑道、机架等部件组成。本机为包装生产线上的头一关，先把送瓶滑道对准包装线的输送带入口产调整至使滑道上的瓶子能平稳地移动到输送带上。接上合格压力气源，把待装料的塑料瓶倒入倾斜的贮瓶斗。按启动键，定位转盘开始旋转，瓶子在转盘的下部，不规则地落入转盘上的定位槽，随着转盘的旋转向滑道口而去，当在已落入槽内的瓶子跟随转盘向上运动时，即被贮瓶斗旁的迭落打瓶机构打下，以保证定位槽内只有一只瓶子，上升到达自动压吹瓶装置。这时若瓶口朝下，根据瓶子瓶颈的结构若能适用机械翻瓶装置的话，瓶子随转盘向前转动瓶子自动转为正向进入轨道。如瓶子瓶颈的结构不能适用机械翻瓶装置，就被干净的压缩空气吹出槽内，重新落到贮瓶斗下部，以待下一次进定位槽。在此同时，机器中间的逆向转动盘把未进槽的塑料瓶再送到送瓶转盘的前方以提高瓶子的进槽率，从而使机器上瓶率得到提高。若瓶口向上也就是装料所需的状态，更能顺利通过理（吹）瓶装置到达滑道而进入包装生产线。本机驱动转盘的电机是电子调速电机，可保证送瓶速率与包装速率同步。自动气压吹瓶装置的气压应按瓶子的大小作调整，以保证反向的瓶子被气只出，正向的瓶子能顺利通过。
在理瓶滑道前端装有光电探头，在瓶子正常向前输送时，理瓶电机运转，吹气装置处于工作状态，一旦瓶子被堵，光电探头探测到瓶子不移动，则向后级设备的PLC发出堵瓶信号，理瓶电机停转，稍延时后，吹气装置也停止工作。一旦光电探头测到瓶子又正常向前移动，则吹气装置开始工作，稍延时理瓶电机又开始运转，完成在无人看管情况下的自动运转。
3.操作结束，先取下“运行”状态标志牌后，按照“理瓶机清洁标准操作规程”进行清洁。经检查合格挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。