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详细介绍
采用氯酸钠、硫酸和双氧水为原料，现场制备纯度95%以上的二氧化氯消毒液，通过切换残液分离系统，实现纯二氧化体投加，且运行经济。该产品工艺路线*，设计理念，重点*应用于饮用水领域。
■反应原理 2NaClO3 + 2H2SO4 + H2O2 = 2ClO2 + 2NaHSO4 + 2H2O + O2
■性能特点
□ 工艺采用双氧水做还原剂，反应迅速且稳定，原料转化率95%以上。
□ 反应系统采用新型嵌入式合金骨架网加强型聚四氟乙烯反应器，耐高温、耐强腐蚀、高寿命。
□实现气液*分离；负压曝气气提技术，二次吸收，尾气回收。
□ 进料系统配备计量泵，恒定背压装置，计量精确。
□ 设备采用防爆塞和泄压阀双重安全设计，泄压阀实现微正压泄压和自动复位功能。
□ 设备配置UPS电源及突发停水停电等异常情况应急自动处理装置，安全性高。
□一体化嵌入智能控制器，实现反应恒温加热控制、原料投加量控制，具有反应器水套缺水、超温、温度传感器断路、短路、动力水欠压、原料缺料（选配功能）、系统负压过低等异常情况的报警、保护功能。智能控制器还具备RS-485通讯接口与系统集控终端联络。
□ 采用PLC和工业型触摸屏人机界面作为主要部件的集控终端是核心控制器。集控终端通过RS-485通讯接口联络发生器控制器，实现从发生器到硫酸稀释器整个系统的集中监控。集控终端提供TCP/IP接口与上位系统对接，可实现整套系统的远程监控。
■ 原料消耗（g/gClO2）:氯酸钠：1.62；硫酸：3.0；双氧水：1.05
■ 性能参数表
■ *饮用水消毒批件产品型号 HT-1000 HT-3000 HT-5000
■反应原理 2NaClO3 + 2H2SO4 + H2O2 = 2ClO2 + 2NaHSO4 + 2H2O + O2
■性能特点
□ 工艺采用双氧水做还原剂，反应迅速且稳定，原料转化率95%以上。
□ 反应系统采用新型嵌入式合金骨架网加强型聚四氟乙烯反应器，耐高温、耐强腐蚀、高寿命。
□实现气液*分离；负压曝气气提技术，二次吸收，尾气回收。
□ 进料系统配备计量泵，恒定背压装置，计量精确。
□ 设备采用防爆塞和泄压阀双重安全设计，泄压阀实现微正压泄压和自动复位功能。
□ 设备配置UPS电源及突发停水停电等异常情况应急自动处理装置，安全性高。
□一体化嵌入智能控制器，实现反应恒温加热控制、原料投加量控制，具有反应器水套缺水、超温、温度传感器断路、短路、动力水欠压、原料缺料（选配功能）、系统负压过低等异常情况的报警、保护功能。智能控制器还具备RS-485通讯接口与系统集控终端联络。
□ 采用PLC和工业型触摸屏人机界面作为主要部件的集控终端是核心控制器。集控终端通过RS-485通讯接口联络发生器控制器，实现从发生器到硫酸稀释器整个系统的集中监控。集控终端提供TCP/IP接口与上位系统对接，可实现整套系统的远程监控。
■ 原料消耗（g/gClO2）:氯酸钠：1.62；硫酸：3.0；双氧水：1.05
■ 性能参数表
| 型号 | CLO2产量 （g/h） | 动力水 | 消毒剂投加管径Φ(mm) | 水射器出口背压（MPa） | 加热功 率KW | kg | L×B×H | ||
| 流量（m3/h） | 管径Φ(mm) | 压力（MPa） | |||||||
| HT-1000 | 1000 | 4.68 | 32 | ≥0.35 | 50 | ≤0.05 | 1.5 | 180 | 760×620×1700 |
| HT-3000 | 3000 | 9.36 | 40 | ≥0.35 | 75 | ≤0.05 | 2.0 | 240 | 835×750×1800 |
| HT-5000 | 5000 | 16.38 | 50 | ≥0.35 | 90 | ≤0.05 | 3.0 | 280 | 880×750×1900 |
| HT-10000 | 10000 | 30.0 | 75 | ≥0.35 | 110 | ≤0.05 | 4.5 | 300 | 920×800×2000 |
■ *饮用水消毒批件产品型号 HT-1000 HT-3000 HT-5000
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