组合式转轮除湿机

组合式转轮除湿机原理：

转轮除湿机的主体结构为一个不断回转的蜂窝状干燥转轮，它由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂，除湿转轮两侧由高度密封性的弹性材料制成的隔板分成两个扇形区，一个为处理湿空气端的270°扇形区域，另一个为再生空气端的90°扇形区。当待处理的潮湿空气进入转轮270°扇形区域时，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收，干燥后的空气通过风机送至干空气出口处。转轮以8-18周/小时的速度旋转。处理空气区域的扇面吸收水分子，变成饱和状态后，将自动转到再生空气端扇形区，进入再生过程。在再生过程中，再生空气经过加热后（120℃左右），进入转轮再生区扇面，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，散失到再生空气中，。再生空气由于在脱附过程中损失了热量，自身温度降低，变成的含湿量很大的湿空气，由再生风机排至室外。除湿和再生同时进行。待处理空气不断除湿，转轮不断再生，对空气进行连续除湿。

运行原理图：

设计研发与生产技术优势：

1、转轮除湿技术

采用升级换代的PPSM系列转轮，在低湿除湿环境应用时其节能及稳定性较以前有了很大的提升；新转轮材质是由硅胶与其他特殊材料采用新工艺技术复合而成，在同等情况下和以前常规转轮相比，可以用较低的能耗取得更高的除湿效果，同时PPST新转轮还具有很高的强度和耐腐蚀性，能够更好的适用于的各种复杂的工作环境。

2、处理风机和再生风机

风机采用工频变频互联控制防尘无蜗壳风机，变频控制的双联无蜗壳风机可根据外界管道及末端高效阻力，通过其电脑变频，使得其内部压力、噪音＊小，同时满足设计风量。优于一般使用皮带传送风机，噪音大，皮带需经常调整或更换皮带，维护工作量大，易产生皮带粉尘，增加高效过滤器的更换频率，造成用户维护成本较大。

3、铜翅片换热盘管

转轮除湿机组采用中国台湾定制的铜翅片精致盘管，的超薄翅片加工工艺，使其在同等条件下，换热系数提高了15-20%。

4、再生加热

转轮除湿机组使用的蒸汽加热盘管是采用不锈钢盘管换热技术，其特点较一般厂家使用的蒸汽盘管（无缝钢轧铝片），暨北具有优点如下：

换热效率高25-30%以上；

使用寿命是钢管轧铝片盘管和铜管套铝片*的（钢管在高温蒸汽下易生锈、腐蚀，一般＊长2-3年，铜管材质耐压性与耐磨性差，容易磨损或水锤击穿）。

转轮除湿机使用的蒸汽加热盘管的防腐能力及使用寿命*可以满足业主要求5年以上。

再生电加热系统控制有三重防护：1.PT100温度控制、2.温度开关超温保护、3.缺风保护

5、节能回收系统

转轮除湿机组使用的节能回收工艺技术，使得其系统在低湿情况下能耗比同类产品节能30%以上。

6、空气过滤器

转轮除湿机组的过滤器场合具有较大的容尘量和很高的滤尘效率，以及良好的空气处理质量。过滤器的污染可以通过压差开关控制，采用的标准为EN 1886、EN 13053、EN 779等。

7、控制设计

（1）电控箱：电控箱与除湿空调机组应合理设置，以利维护和操作。具备机组运行、故障、启停指示，再生加热系统安全防护。

（2）机组采用PLC控制系统，触摸屏设置、显示机组的运行状况、机组送回风的温度、露点、房间风压等参数，；显示机组的故障情况（包括当前故障及历史故障），并具有故障报警功能；应具有漏电、超载、高、低电压等的保护功能；具有定时开关机等功能。PLC配备Modbus通讯模块或PLC本身应具有独立可用的Modbus从站端口，PLC或HMI组态程序内部应实现modbus从站通讯功能，可将设备所有参数名称及对应的PLC或HMI内存地址经由Modbus通讯端口送出。  

（3）为操作维护方便，控制部分可对整个系统进行定点监控，并能通过触摸屏了解系统内部各点的运行情况。

（4）除湿转轮应能随机组启停，并能开关控制单独转轮除湿电机启停。

（5）过滤段具有堵塞报警提示，过滤段配置空气压差开关；

（6）机组预留电动水阀控制接口，控制箱预留AC24V的电源；

（7）机组再生风采用电加热方式，电加热系统采用可控硅方式，机组能够根据运行情况，自动调整电加热温度。

（8）触摸屏上能反映除湿机组的运行状态，每个空气状态点如前表冷温度、中表冷温度、送回风露点、送回风温度，送风风量、电加热温度等如实动态反映。