配料罐

配料罐是一种液-液固-液混合的一种搅拌旋转，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。

　　

一、配料罐概述

　　配料罐是一种液-液 固-液混合的一种搅拌旋转，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。配料罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。配料罐通过增设加热层。配料罐由上锥形封头、内胆、下锥形封头、夹套（全夹套、螺旋盘管）、外、搅拌装置、电机减速机、电机座、温度表、液位计、支腿等组成。电机采用进口或者国产，电机减速机长时间运转不会发烫，使用寿命长，维护少，噪音少。

二、封闭冷热缸设计要点

1.采用不锈钢制作S30408或者S31603材料，内表面镜面抛光，外表面拉丝处理。内外表面无脱落，适用卫生级车间。
2.加热方式：电加热 蒸汽加热 热循环介质
3.夹套形式：全夹套 螺旋盘管（槽型、半圆型） 米勒板形式
4.控制方式：手动控制即电机减速机采用开、关按钮控制，温;度表现场显示。进料采用手动阀门，加热方式采用手动开、关阀门。自动控制：需要将工艺告知，然后将程序输入PLC模块 里面。进料全自动控制、加热全自动控制、自动恒温控制、压力自动控制等，减少人工
封闭式冷热缸适用于制药、食品、饮料、纺织等行业的配料、搅拌混合、储存、中转

三、配料罐的保养

1、设备清洗；工作结束后，根据内体残留情况应进行清洗，常用的清洗方法如下：（1）按药品CIP清洗方法进行，（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°热水进行初步循环清洗15分钟，然后2％NaOH溶液清洗，温度65-75℃，清洗15分钟左右，清水清洗5-7分钟洗掉残液；再以2％HNO3溶液清洗，温度65-75℃，清洗15分钟左右，最后用清热水清洗10分钟左右即可。
2、上述清洗过程进行操作时均要启动搅拌系统，以使清洗液体能够深入搅拌内部缝隙之中，将残留物*清洗干净。
4、电气维护；每次上下班前均要打开检修门，检查各连接线路是否松动脱落，有无因工作疏忽造成的线路破损等。并按相关标准定期*检查、更换线路，以保障设备安全性能。
5、搅拌保养维护；每次开机前，应先将人孔盖打开，仔细检查搅拌各部件松动、磨损状况，开启搅拌机器倾听声音是否出现异常，点击电机开关，检查运转情况是否良好。正常情况下每星期应对搅拌系统各部件螺栓螺母做压紧检查，并对出现异常的即时更换。
6、管路维护保养；定期检查所有管路接头、卡箍、法兰、螺帽有无漏点，检查各气动阀门耐压状况是否良好，通往主罐的连接软管磨损状况，对易损件应定期更换，发现已经损坏的，应及时更换。
7、电线电缆维护保养：电线电缆应有不锈钢防护管防护，接头、拐弯处应经常检查有无磨损，发现破损处应及时停止工作，检查漏点，排出危险后再工作。
8、设备表面维护保养；主罐设备表面为S30408不锈钢板，清除表面污垢时禁止使用强酸碱类洗洁剂，以免影响表面光洁度，应采用洗洁精之类的无毒液体进行轻轻擦洗

四、配料罐的参数选型：

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	定速或变频调速
搅拌形式	按物料性质设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	0-180°
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/其他冷媒
计量方式	称重配料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L