挂式铝合金防爆配电箱 返回列表页

挂式铝合金防爆配电箱主要用途与适用范围

BXM(D)系列防爆照明(动力)配电箱（以下简称配电箱）*符合GB3836.1-2010《爆炸性环境  第1部分：设备  通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境  第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备》、GB3836.3-2010《爆炸性环境  第3部分：由増安型“e"保护的设备》或GB12476.1-2000《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护和电气设备  第1节：电气设备的技术要求》标准的要求。主要适用于爆炸性气体环境1区、2区或可燃性粉尘环境20区、21区、22区危险场所，ⅡA、ⅡB、ⅡC类为T1～T6组爆炸性气体或蒸气环境，在交流50Hz、额定电压至220/380V电路中，连接照明、动力电路及电动工具电源之用。

2 、正常工作条件和安装条件

2.1安装地点的海拔不超过2000m；
2.2周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
2.3安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；
2.4在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
2.5无显著摇动和冲击、振动的地方；
2.6在含有爆炸性环境的场所；
2.7无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体或蒸气的地方；
2.8无滴水及其它液体侵入的地方；
2.9污染等级为3级；
2.10安装类别：Ⅱ类。

挂式铝合金防爆配电箱主要参数及技术性能

3.1额定工作电压：AC 220/380V
3.2防爆标志：ExdeⅡBT6、ExdeⅡCT6、DIP A20 TA,T6
3.3主回路额定电流：≤400A
3.4支路数：2、4、6、8
3.5支路额定电流：≤100A
3.6防护等级：IP54、IP65（配防雨罩）
3.7引入口规格：G1/2″～ G3″
3.8适用电缆外径：φ6mm～φ55mm

4、 型号的组成及其代表意义

5、结构特点
5.1壳体采用铝合金压铸成型，表面经高压静电粉末喷塑处理；
5.2本系列产品为复合型结构，主腔采用隔爆型结构，接线腔采用增安型结构；
5.3采用模块化设计，各种回路可以自由组合；
5.4内装有高分断断路器，通过操作壳盖上的手柄而实现分合，并设有接通显示信号灯；
5.5具有过载、短路保护功能，并可根据用户要求增加漏电保护功能等；
5.6既可作动力电路的配电或电器设备起动之用，也可作动力配电、电磁起动混用；
5.7钢管或电缆布线；
5.8可根据用户要求特殊制造。

外壳采用优质钢板或不锈钢密封焊接而成，结构紧凑，外形美观；
●  主腔体为正压腔，内装用户所需的电器元件和检压传感系统，布气系统及气压调节系统等；副腔体为隔爆腔，内装自控换气系统、
    电源切换系统、报警系统、压力显示系统等；
●  防爆原理：采用介质隔离点燃源，即：把用户所需的电器元件装在一个充满正压力且洁净介质的外壳内，使外部环境中易燃易爆
    的气体混合物质无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到防爆的目的；
●  通风型正压柜，不间断连续供风，正压腔内电器元件的工作热量可随时带走，具有良好的散热功能；
●  设置换气连锁，产品投运前，只有经过正压腔内换气并达到规定的时间和换气量后，确保腔内清除易燃易爆气体，才能得电并开
    始检测正压腔气压，当正压腔内气压达到规定要求时，隔爆腔电源切换系统才能向正压腔送电，确保产品在运行时，
    正压腔内电器元件已被洁净介质有效隔离；
●  隔爆腔自控系统不间断监控并显示正压腔压力参数，正压腔内设定工作压力为100Pa≤P≤800Pa，当气压高压800Pa时，自控系
    统自动关闭进气或开启排气阀，调整内部气压，确保产品不受高压冲击而变形损坏；当气压低于100Pa时；自控系统报警；开启
    进气阀，自动补气，补气成功后自动恢复正常，当补气失败时，自控系统继续报警，内部气压降至60Pa时，系统自动断电（可按
    用户要求设置）；
●  用户提供气源时，必须为洁净空气或惰性气体，气源压力为0.2~0.8MPa；
●  外形及安装多样化，并可按用户要求特别制作，钢管或电缆布线均可；