气冷罗茨滑阀泵真空机组在化工生产中是一种常见的设备，它主要通过对容器进行抽气，以获得和维持真空。真空泵和其它相关设备组成真空系统，在化工生产中主要用来进行工艺控制或把密闭管道中的物料由一个地方输送到另一个地方。
在使用过程中。上述气冷罗茨滑阀泵真空机组存在一定的缺陷。因为在化工工艺控制过程中，对真空度的要求往往是随着反应的进行而逐渐从低至高，所配的电动机总是以额定功率工作的。如果刚开始反应就给予被抽系统较高的抽气速率一方面会造成反应系统中的有机溶剂大址报失，另一方面造成操作难以控制。经常出现“冲料现象”。
如果在反应初始阶段欲获得较低的真空度。常常通过将真空缓冲缸上的放空阀门开启一定角度来解决。因此生产现场因真空泵大量吸入空气而噪声很大。同时电动机功率没得到充分利用造成电能浪费。
真空设备在使用过程中，由于受到多方面因素的影响，往往会出现一些故障。为了保证真空设备正常运行，必须对相关部件进行维修。
1、不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸司空见惯
一些真空泵维修人员由于对真空设备结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合真空设备的结构和工作原理，确定可能发生故障的部位。
在判定气冷罗茨滑阀泵真空机组故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
究其原因，此类人还是缺乏系统的真空设备及其相关电工、机械知识系统的学习和培训，对真空设备运作流程和关联性缺乏认知，盲目的走一步算一步。
2、“换件修理”现象不同程度地存在
真空设备故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换掉，增加了用户的开支。
还有些*部件*可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
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