（一）走出传统烘干机的“七大”误区：

      1、传统烘干机为了提高产量，烘干机滚筒做的过长，直径做的过大，不能充分利用，造成热能流失，设备占地面积大。

      2、为了提高产量进口温度过高，出口温度过高，既造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降，物料色泽严重变黑，甚至糊料很多。

      3、由于滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成设备烘干效率低下。

      4、只有顺流烘干，且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。

      5、物料在滚筒内不会作“往复运动”（设备中物料的“往复运动”和“方快多回路运动”是我们的工艺流程的两个不同的概念）。所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。

      6、为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。

      7、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料廖廖无几。比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这就表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑，非常麻烦。

      以上所谓“七大”误区均是造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差的致命弱点。

      （二）金新工艺烘干技术在生产中所表现出来的“五大”奇特现象：

      1、金烘干机出口温度在30℃以下照常出成品料。

      2、成品料的质量、色泽敢与管束烘干机媲美。这是任何直热式烘干机所*的。

      3、设备正常生产时从主机的观察口看主火口见不到任何火光。即使是zui小的设备滚筒的长度只有3米多长。这一现象表明滚筒内储存的物料很多，滚筒的所有空间都被扬料板扬起的物料占据了，主火口的火光都被物料挡的严严实实，所以什么都看不到了。所有的热能都被充分利用。

      4、设备正常生产突然停电时，操作工人不用采取任何应激措施滚筒内不会着火。这一现象说明金烘干机的烘干滚筒内温度很低，按规程操作不会引起着火。

      5、同等规模的烘干机，金烘干机滚筒内的风速比传统的烘干机滚筒内风速提高了 50℅左右，但是物料的储存量不但没有减少反而增加了两倍多。这种现象是由于物料的“往复运动”的作用，与物料的“多回路运动”无关。

      以上例子正是金烘干机改变了传统烘干机的七大技术误区后所表现出来的必然结果。

      （三）玉米 浆、氨基酸尾液、味精尾液及可溶不可溶工业尾液烘干机：

      玉米浆、氨基酸尾液、味精尾液等可不可溶工业尾为发酵工业在生产过程中的一种排放液，如将其浓缩后含固率一般都在15-14%之间，目前，这种工业尾液的干燥是一项世界性难题，我公司研发生产的可溶不可溶工业尾液干燥机，可直接将其干燥成粒，具有自主知识产权。

      烘干对象：随着饲料工业、有机农业的大发展，的酒精渣、药渣、白酒渣、啤酒渣、淀粉渣、果渣等逐步成为饲料、有机肥制造等相关企业的重要原料。许多糟渣具有粘度高、水份多、含油量大、性状多变等特点，传统的烘干机，难以一次完成烘干，并且成分损失多，成本过高，不能适应这类糟渣的处理。针对这种情况我公司“1-1≠0”节能干燥工程科技攻关部研制出的“直流涡旋加交流往复式方块多回路”烘干机，可一次烘干出成品，将水份控制在12%以下，性能指标先进、设计合理、节能环保，有创新，技术水平居国内外地位。