多效蒸馏水机技术特点
　　
　　长期以来，生产蒸馏水的技术装备发展过程比较缓慢，国外在50年代以前，我国在80年代初期还在使用LS型单效重蒸馏机器。这种装置的能耗指标高，每生产一吨的蒸馏水，需消耗蒸汽约1.1吨，折合标准煤150kg以上；消耗冷凝水12吨以上。资源浪费严重。而且由于其生产工艺和除沫器技术落后，生产出来的蒸馏水质量也不高。60年代以后，国外研制出压汽式蒸馏水机组，由于她具有明显的节能节水的优点，所以国外使用较多。但是这种机组的耗电大，噪音大，操作使用维护都不很方便。进入70年代，国外又研制成功多效蒸馏水机组，这种设备技术工艺*，操作简便，使用可靠，没有噪音，很收用户欢迎。而我国在80年代，甚至90年代，相当部分厂家，尤其是医院仍然在使用LS型单效重蒸馏设备，这种设备和国外的*设备比较，无论从能耗还是质量上，落后差异是明显的，我们以芬兰FINN-AQUA500-H-4型机器为例作一个比较：
　　
　　由此可见，新技术的发展应用成为必然。70年代，超纯水机国外在多效蒸馏水机的研制发展方面是个高峰期，芬兰、意大利、德国、瑞典、美国等先后研制成功并推出各具特色的多效蒸馏水机，80年代初，打开，这些国家的制造商都曾来我国举办讲座介绍推荐多效蒸馏水机技术。由此，我国陆续不断引进各种形式、各种规格的多效蒸馏水机，其中对我国产生一定影响的有：芬兰FINN-AQUA、意大利STILMAS公司（见左下图）和OLSA公司、德国PHARMA-PLAN公司和SUDEM公司（见右图）、瑞典HAFER公司和KEMITERM公司、美国BARNSTED等品牌机器。多效蒸馏水机的主要结构组成，蒸馏水机的主要部件有：蒸馏塔，冷凝器、高压水泵、电气控制元器件及有关管道、阀门、计量显示仪器仪表加上机架、电控制箱等组成。
　　
　　结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。
　　
　　三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
　　
　　电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
　　
　　双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
　　
　　换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
　　
　　三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
　　
　　使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
　　
　　隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
　　
　　仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
　　
　　经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
　　
　　控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从zui基本的蒸馏水品质判断和分配，到更的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。
　　
　　无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
　　
　　整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试
　　
　　多效蒸馏水机工作流程
　　
　　MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到zui后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
　　
　　原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在zui初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是*次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在*效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。