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环境污染下干法造粒机的新型发展道路势在必行

来源:江阴市伟平机械设备有限公司   2013年07月11日 14:43  
  环境污染下干法造粒机的新型发展道路势在必行
  
  干法造粒机功课涉及国民经济的广泛领域,它不仅是大批工农业产品*的基本出产环节,干法造粒机也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,干法造粒机过程造成的污染又经常是中国环境污染的重要来源,干法造粒机技术的提高同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。
  
  面临严重的能源与环境挑战,中国zui近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思惟,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国干法造粒机技术的发展指明了方向,探索干法造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业出产中的其它操纵环节比拟,干法造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。
  
  首先,干法造粒机操纵涉及的领域极为广泛,而中国的塑料造粒性能耗占整个产业能耗的比例几乎比英国高一半,达到12%。
  
  其次,干法造粒机对环境的污染也相称严峻。在应用zui广的各类常规干法造粒机设备中,有四分之三以上是热风干法造粒机,这类干法造粒机设备对环境的污染非常严峻,对于干法造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。进步干法造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗,在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放,其环保效益十分明显。
  
  因此,在探索干法造粒机技术的新型发展道路时,必需对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。要实施与绿色干法造粒机的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干法造粒机为组合、智能型干法造粒机。不仅要从干法造粒机工艺长进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,鼎力发展应用可再生能源与产业余热的干法造粒机技术。从政府层面,要建立与完善干法造粒机设备的综合评价准则与行业尺度,建立宏观调控与市场调节机制,加快干法造粒机技术的更新换代。
  
  随着质量源于设计(QualitybyDesign)的理念不断深入,药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视,旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。
  
  干法制粒相较于传统湿法制粒,具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显着增加,不仅控制污染,又减少粉料和能源费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点,尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
  
  干法造粒机用途干法造粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法造粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒,特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。
  
  干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。该法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意,经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此,应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料,辅料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、预胶化淀粉,甘露醇,水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法造粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
  
  生产型干法造粒机干燥后的各种干科由制粒机的顶部加入,经预压进入轧片机内,在轧片机的双辊挤压下,物料变成了片状,片状物料经过破碎、整粒、筛粉等过程,得到需要的粒状产品。
  
  物料经机械压缩成型。不破坏物料的化学性能,不降低产品的有效含量。整个过程封闭、无杂质流入,产品纯度高,且对环境无污染。生产流程自动化,适用于大规模生产。
  
  除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
  
  干法造粒机特点
  
  1、真空自动上料,全过程封闭自动运行。
  
  2、所有与药物接触零件都是快速拆卸,单独清洗。
  
  3、偏心结构的压轮副受电脑监控,使片材硬度、厚薄均匀可控。
  
  4、双星轮筛网整粒,使细粉降到zui低。
  
  5、适应大多数中药冲剂颗粒
  
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