1.机器外筒、旋转筒及与瓶子接触部分采用不锈钢AISI304制成。构架部分采用碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂。
　　
　　2.大型双排平面带齿轴承。
　　
　　3.筒身采用封闭结构，并保持轻微正压，防止灰尘侵入。
　　
　　4.筒身顶部设有两个活动盖，方便维修和清洁。
　　
　　5.设有破损瓶、变形瓶剔除机构，通常情况下不需停机进行人工清理。如果大批变形、尺寸异常瓶造成落瓶槽堵塞，此时设在机内的检测开关将发出报警信号，并使机器停止运转。操作人员可根据电控柜上故障指示进行疏通。
　　
　　6.特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子，而不必更换落瓶槽，节省投资。例如瓶子直径相当，而只是长度改变了30mm时，则无须更换落瓶槽，仅需对落瓶槽作适当调节即可实现。但是当瓶子的直径和长度均改变时，需要更换部分部件来适应改变较大的瓶形。
　　
　　7.筒身中部设有落瓶槽更换口，方便落瓶槽拆装和清理堵塞。
　　
　　8.筒身下部设有维修口，方便维修人员进入机器底部。
　　
　　9.设有完善的安全防护措施，当维修门和模具更换门打开时，机器不能启动，此时可使用手动操作器控制机器。
　　
　　10.理瓶机出瓶拨轮设有卡瓶检测器，能有效保护机器安全。
　　
　　11.理瓶机中心的伞形塔上装有瓶子检测器，用于控制供瓶提升机的启停。
　　
　　12.反瓶将在出瓶拨轮与风送道连接处被剔除。
　　
　　13.外筒设有注油嘴，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。
　　
　　14.主电机变频调速，可方便地设定生产速度，且可根据风送道上瓶子的状况自动改变速度和启停。
　　
　　15.气路系统设有压力开关和合闸阀，压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀与机器启停联动，节省气耗。
　　
　　16.不锈钢电控柜，柜内设检修照明灯，由PLC自动完成理瓶机和提升机的整个工作过程。
　　
　　17.主要电器元件(变频器、PLC、光电开关、继电器)均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元件。气路系统均采用德国FESTO产品。