制粒机的技术知识：
　　
　　（1）颗粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素？
　　
　　答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;
　　
　　2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;
　　
　　3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,新环模搭配新压辊;
　　
　　4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;
　　
　　5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;
　　
　　6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;
　　
　　7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
　　
　　8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;
　　
　　9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.
　　
　　（2）制粒机在加油时，滑脂块的操作方法及易出现的故障，如何解决？
　　
　　答：在给制粒机加油时，必须先关气再搬动滑脂块。*：在搬动滑脂块时，难免会忘记关气，此时如果出现搬不动，请不要硬搬，先将气源关掉，再搬。第二；有时出现断气之后，还是搬不动，那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下，将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈，然后把O型圈放好再装上，就可以了。第三：当滑脂块没有对着油路时，由于气压过高将滑脂块连住了，只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。
　　
　　（3）制粒机电流不稳定是怎么回事？
　　
　　答：(1)压辊环模间隙调整不当；(2)分料刀磨损严重，分料不均匀；(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损现象）；(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；(5)传动皮带松紧不一。
　　
　　（4）制粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？
　　
　　答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：
　　
　　1、主轴尾部未收紧或收不紧；
　　
　　2、350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
　　
　　3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
　　
　　4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
　　
　　5、环模内孔失圆过大≥0.30；
　　
　　6、两个压辊间隙调整不均匀等；
　　
　　解决办法：
　　
　　首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
　　
　　若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差１０ｍｍ左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，开空机检查晃动情况。
　　
　　主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。