自动平板式铝塑包装机的操作规程：
　　
　　1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
　　
　　2.范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
　　
　　3.职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
　　
　　自动平板式铝塑包装机的操作程序：
　　
　　1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
　　
　　2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
　　
　　3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
　　
　　4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
　　
　　5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
　　
　　6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，zui后调整螺册压力。
　　
　　7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
　　
　　8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。
　　
　　自动平板式铝塑包装机的注意事项：
　　
　　1、请您在操作使用前，先认真阅读此说明书。以防操作有误，损坏机器。
　　
　　2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
　　
　　3、应按接地标牌位置接入地线。
　　
　　4、专职人员操作、维护。
　　
　　5、机器应保持整洁。
　　
　　6、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）
　　
　　7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
　　
　　8、提议本机采用无油空压机。
　　
　　9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
　　
　　10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件（特别是纵封、横封加热部位），确保人身和机器安全。