机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。那么制冷系统排污的正确方法及详细步骤都有哪些？
　　
　　如果有污物进入压缩机，会造成汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀，会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物。
　　
　　一、制冷系统的排污
　　
　　1、制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。
　　
　　2、氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的zui低处，排污工作可分组，分段分层进行。
　　
　　3、排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。
　　
　　4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，建议：可在排污口上装个阀门（J41B-25C氨用截止阀），待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。
　　
　　5、实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定危险，操作时务必小心，注意安全。
　　
　　6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。
　　
　　7、在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。
　　
　　二、制冷系统排污和检漏安全操作步骤
　　
　　1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
　　
　　2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门(J41B-25C氨气截止阀);
　　
　　3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
　　
　　4、关闭加氨阀门（J41B-25C液氨截止阀）和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
　　
　　5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
　　
　　6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
　　
　　7、重复上两步操作，直至无漏点;
　　
　　8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
　　
　　9、对高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
　　
　　10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气。
　　
　　11、重复上两步操作，直至无漏点。
　　
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