靶式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或者导热油或者热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，耙式真空干燥机因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。
　　特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。耙式真空干燥机干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%，甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。适用性强，干燥速度快。由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，耙式真空干燥机所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，特别适用于易爆、易氧化物料。产品质量高，耙式真空干燥机干燥过程耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀，蒸汽耗量小。易于操作，可回收挥发气体，减少了对环境的污染。

                         
　　耙式真空干燥机将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计*，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。耙式真空干燥机能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。耙式真空干燥机符合药品管理规范“GMP”的要求。耙式真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，耙式真空干燥机向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，耙式真空干燥机提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
　　耙式真空干燥机一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。耙式真空干燥机每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，耙式真空干燥机适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。干燥阶段，滤饼脱水后，耙式真空干燥机通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 耙式真空干燥机通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，耙式真空干燥机可加速物料的干燥，提高干燥效果。

耙式真空干燥机厂家应用于医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：耙式真空干燥机适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。