片剂从模孔中被推出后，产生了脱落的现象被称之为裂片。有时候是片剂的中间裂开分为两片，但这种情况很少发生。

压片机在压片过程中发生裂片的原因一般都是颗粒中细粉过多压缩的时候空气没有逸出，压缩的速度太快，冲跟模孔之见的间隙比较小，空气没有被压出，空气被封闭在片剂内，压力过后空气开始膨胀就会导致裂片现象发生。

根据上面所说应该把颗粒中的细粉去除，这样片剂里的空气可以逸出。压力大的情况下发生裂片我们适当的可以降低压力防止它裂片，颗粒过干燥会发生裂片我们应该调节含水量来防止裂片。颗粒压缩的行为不当，颗粒有较强的弹性在压片压制过程当中会产生裂片，压制好后的片剂弹性复原率比较高，也是因为压制的时候压力不均匀造成的。

单冲压片机压制片剂的时候是单方面的压力，旋转压片机压片的时候是上下一起压，弹性复原率跟压力大小是有关系的，片剂上表面受压时间短所以先从顶部裂片，知道这点后就可以指导怎么防止裂片的现象发生，比如可以调整处方设计，增加原料跟辅料的塑性，颗粒压缩成型时间改善下，等等。降低压缩时的压力也会防止裂片，因为压力小弹性复原率就随之变小，颗粒中的含水量适当会增加颗粒的塑性改善压力分布防止裂片。还可以适当的加入润滑剂或者助流剂也是可以的。还有其他的原因导致裂片，比如模孔变形，机器磨损也会导致片剂裂片。