气流粉碎机的工作原理
利用高速气流喷出时形成的强烈多紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。

粉料由电磁振动给料机加入给料喷嘴，受加料压缩空气作用喷入粉碎腔，经和粉碎喷嘴喷出的高速气流形成超音速物流，引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成微粉的目的，在物流高速运动及粉碎过程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力，合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋收集成品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的作用力而被抛向周边，随物流高速运动而继续粉粹过程。
性能特点
1.内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且分布比较狭窄，产品细度均匀，颗粒表面光滑，形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

2.适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。
3.可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。
4.设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，可以清洗*，还可在无菌状态下操作。
5.密闭操作，运行噪音低，可减少粉尘的产生，不仅环保，产品受污染也较少。
6. 生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高，控制系统操作简单，设备运行安全可靠。

7.可实现联合操作。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合。  超微粉碎机粉碎的中药细胞破壁后有哪些优势？