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CXG系列冲吸式粉碎机使用说明
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    32.2KB
  • 上传时间

    2014年06月09日
关键词
冲吸式,粉碎机,中草药粉碎机,食品粉碎机
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资料简介

  • 概况
  • 结构及工作原理
  • 性能特点
  • 技术参数
  • 使用说明
  • 各部件拆装方法
  • 维修与保养
  • 易损件
  • 辅机说明
  • 故障的排除
  • 清洗规程
  • 电器线路图
  • 概况

CXG系列粉碎机是我公司自行设计、开发研制的一种微粉碎机,物料的粉碎与粉粒的分级装于同一机体内,而各自独立运转。该机具有功能全,结构紧凑,技术性能稳定,耗电省,适应范围广,不产生过粉碎,可调节粉体细度,维修简便等特点,广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等各行业不用领域中的超细粉碎,物料的粉碎、分级至成品是在同一密闭的系统中进行的,经除尘处理,无污染,是当环保理想的设备。

 

  • 结构及工作原理
  1. 主要结构:由加料部份、粉碎系统、风叶装置、吸料除尘系统及引风系统组成,驱动装置主机有粉碎箱、加料斗、粉碎刀、齿圈、筛网、风叶等组成,吸料由管道、旋风分离器、关风机组成,除尘有过滤布袋、引风机等。
  2. 工作原理:该机经料口进入粉碎室,在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下,使物料甩向固定在机体上的齿圈,造成撞击、剪切,以及物料与物料,物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料,在粉碎室侧部的高速风叶产生的正压气流的推力作用下,小粉粒克服自重,随气流越过筛网,经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。一部份超细粉尘则有脉冲除尘器进行回收(99%以上,除尘后洁净空气排入大气。该机机腔不会产生过高热量,确保物料的特性不会变。
  • 性能特点:
  1. 由于该设备机腔内具有风叶结构,设备运转时风叶把机腔内的空气向外吹出,带走了机腔内粉碎的成品和产生的大部份热量,并*补充外界的空气,所以该机腔内不会产生过高的热量,确保物料的特性不会改变。
  2. 由于该机腔内不会产生过高的热量,且机腔内有一股很强的气流把物料向外排出,所以对部份热敏性物料,带有粘性的物料也可以很好的粉碎。
  3. 该机克服了粉碎机腔容易发热发烫(机腔的外壳和轴承轴都采用水冷却或冰盐水冷却),对粘性物料,热敏性物料长时间粉碎容易堵塞机腔,引起设备损坏、物料报废的现象发生,可以作为替代粉碎机的一种新型设备。
  4. 该机由于机腔内本身产生一股离心力外排出,所以粉碎过程中只要达到所需粉碎的目数的物料(粉碎目数通过筛网来获得)都被向外的风力所带走,不会长时间停留在机腔内,所以该设备的粉碎产量比普通的粉碎机产量要高的多,可以很好地满足客户对物料产量的要求。
  • 技术参数:

名称

电机功率

(KW)

引风机功率

(KW)

出料电机功率

KW)

总功率

(KW)

主轴

转速

(r/min)

生产能力

(KG)

进料粒度

(mm)

出料粒度

(目)

CXG-300

5.5

2.2

0.75

8.45

5300

50-500

10

10-120

CXG-400

7.5

2.2

0.75

10.45

4800

100-800

10

10-120

名称

电机功率

(KW)

引风机功率

(KW)

出料电机功率

KW)

总功率

(KW)

主轴

转速

(r/min)

生产能力

(KG)

进料粒度

(mm)

出料粒度

(目)

 

CXG-500

15

4

0.75

19.75

3800

300-2000

 

 

≤10

 

 

10-120

11

3

0.75

14.75

3800

300-1800

 

CXG-600

 

22

 

11

 

0.75

 

33.75

3800

400-3500

≤10

10-120

CXG-700

30

15

   11

1.1

46.1

3300

500-4000

≤10

10-120

注:产量与粒度按不同的物料来产出不同的产量与粒度,技术参数仅供参考。

 

  • 使用说明

    冲吸式粉碎机操作

程序:

  1. 每天上班后应先检查设备是否正常,查看各螺栓连接部位有否松动。检查传动皮带的松紧程度,确保皮带松紧适宜。
  2. 打开机盖,检查活动刀盘与主轴连接是否松动,筛网是否松动,齿圈是否松动,待确认无误后方可合上机盖。
  3. 拧紧机盖压紧手柄。
  4. 启动风机。
  5. 待风机运转正常后,启动自动出料阀电机与主机。
  6. 待主风机空运3-5分钟正常后,开启脉冲除尘系统后开始投料。物料颗粒度不应不大于10mm注意进料均匀。
  7. 产品细度可以通过更换筛网来获得。
  8. 机器运行过程中应仔细观察机器有无异常声音,如有应及时关机。
  9. 等到物料斗内无料后,空机运转3-5分钟后,开始停止主机。带主机停后2分钟左右,在停风机。
  10. 带主机与风机*停止后,再关自动出料阀电机与脉冲控制系统。
  11. 等设备*停止后,打开机盖清理机腔内残留物料。
  12. 机组停止运行后,开始清理除尘布袋,清理布袋的原则是越干净越好。否则会影响风机风量,从而影响除尘效果。
  13. 由于物料本质的差异,粉碎效果不尽相同,所以每一次换物料后,要根据具体情况进行适当的调整。

 

 

 

  • 各部件拆装方式

主机:

  1. 打开门盖,取出筛网架、卸下盖形螺母,取出活动刀盘、然后拧下齿圈与壳体的连接螺帽,取出齿圈。
  2. 取下皮带罩壳,拉出粉碎皮带轮,拧下风叶轮罩壳与外壳装置上的螺母,取下风叶罩,并松开风叶罩壳与管道的连接,即可取下风叶轮。
  3. 然后拧下轴承座与机腔壳体的连接螺母,取下主轴承座。即可清洗整个粉碎机腔。

脉冲除尘系统拆装;

如果需要清洗或更换过滤布袋时,只需要打开除尘箱门盖,把布袋连骨架一起从文氏管接头上拧下来(布袋骨架与文氏管接头以螺纹连接的方式连接),即可把过滤布袋与骨架一起从除尘箱里取出,然后再取下布袋骨架上的过滤布袋即可清洗或更换。

管道清洗:

卸下各连接管道的紧固螺母,取下关风机,即可清洗所有管道。所有零部件清洗完毕后只需依次安装上后再即可。

注:主机运转前需把各连接螺母紧固好,各管道安装正确后再试机,确保各部件运转正常后放可投入正常生产。

 

  • 维修与保养
  1. 日常维护

 

1-1、 冲吸式粉碎机应放在坚实凭整不会起震动的地面上工作。

1-2、 在接上电源`气源`试车`生产之前,要撤底检查,各螺栓是否坚固,各零件

 有否损坏。

1-3、不允许在超负荷情况下开机。

1-4、 传动机构三角带松紧度可调节,张力不宜过大,三角带不允许粘上油或其

     他有机溶剂,确保三角带工作寿命。

1-5、 生产过程中、须经常检查轴承温升,当温升超过60℃,水冷却(乙二醇

      等),应停机检查,查

      明原因并排除故障。

1-6、 新机运转时,传动皮带容易伸长,应注意调整皮带的松紧带,确保皮带工

      作寿命。

1-7、易损件需经常检查,及时更换,确保生产量。

1-8、筛网每班运转前需检查筛网是否损坏,筛网目数与所需求粉碎的细度是否

     相符后才能正常运转。

1-9、活动刀盘、固定齿盘要经常检查磨损,如磨损后,生产能力下降,粗度变

     发现磨损后即刻更换。

1-10. 要经常经检查除尘布袋口是否紧固,虑袋有无破损。

1-11、要及时清除集料筒内积尘。

1-12、本机机器为非防爆型设计,不能作于防爆生产。

1-13、本机必须有电源接地装置,设备要用接地导线接起来,以避免静电火花引  

      起的粉末爆炸。如通电后有失常情况,根据电路图查研。

1-14、物料中严禁混有金属物,物料含水份量不超过5%。

  1. 定期维护 

 

2-1、设备滚动轴承均采脂润滑,设备运转100小时后,机器上所有螺母,螺栓 

     和紧固件都应*检查一遍,如有松动要及时坚固。

2-2、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2号白色特种脂。轴承的更换期为

     2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上侧或3/4(下侧)

     切不可过多填充润滑脂,否则会引起轴承温度过高。

2-3、定期清除除尘袋集料筒内粉尘,如连续生产使用则需二天两天清楚一次。

2-4、如有易损件应该经常检查:

     筛网、动刀、齿盘、滤袋、皮带、轴承、门盖密封条。

 

八、易损件

1、 活动刀盘1只

2、 固定齿盘1套

3、 筛网1只

4、 轴承1套

5、 三角带

6、 滤袋1套

上述易用损件不属于保修范围,需另行购买。

九、辅机说明

该机装置是旋风除尘器与袋式除尘机组,前后二级合为一,也可按用户需要单独使用。本机县委组合使用的形式,造型新颖的除尘回收装置,具有除尘率高,使用灵活,外形美观等特点。广泛适合含尘浓度高,工作场地小的场所。该装置不但具有效率高、阻力小、性能稳定可靠,(进口含尘浓度变动较大时,对全效率影响不大),对漏风适应性也较强。各种工矿企业,含尘气体或回收物料之用。

该装置使用时,必须保证电机、排料机、风机在正常的情况下,开机运转,旋风除尘器及管道必须密封,以免影响除尘效率,定期布袋清灰,确保滤袋工作效率。

 

十、 故障的排除

故障

主要原因

排除方法

电动机

不转

  1. 保险丝熔断
  2. 接触器接触不良
  3. 线路不通
  1. 调换保险丝
  2. 修磨触点或换新
  3. 检查或换导线

噪音

  1. 轴承磨损
  2. 粉碎主轴、动刀盘、风叶轮不平衡
  1. 调换轴承
  2. 重新做动平衡试验

生成能力下降,粒度不均匀

  1. 活动刀盘、固定齿盘磨损
  2. 管道堵塞、关风器叶轮被粉体  粘附
  3. 布袋损坏
  4. 管道漏风
  5. 筛网损坏或者堵塞
  1. 重新调换配件(易损件)
  2. 清扫管道与关风器
  3. 布袋或修理好
  4. 重新密封管道
  5. 清洗或更换筛网

 

  • 清洗规程
  1. 清洗时间要求:

1.1生产结束后需清洗。

1.2换品种清场需清洗。

1.3设备维修后清洗。

  1. 、清洗程序:

2.1、切断电源、气源。

2.2、打开粉碎机腔,依次对粉碎腔各部位进行清洗。

2.3、对除尘布袋进行清洗或更换。

2.4、用饮用水拧干丝布擦拭机器表面,待表面擦干及烘干后方可正常生产。

 

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