水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备,用于完成对水泥的自动包装,也可用来包装其它流动性能好的粉状物料(如粉煤灰、水泥添加剂等)因此在中小型水泥厂仍被广泛应用。
水泥包装机大都分为固定式和旋转式,固定式水泥包装机是指1-4嘴包装机,由人工移动插袋来完成水泥的灌装,旋转式水泥包装机是指6-14嘴,人工不动,包装机旋转来完成插袋灌装.
粉体包装机工作原理:料仓的水泥物料进入包装机出料斗壳体,经人工插袋的同时启动行程开关,把信号传至微机,启动电磁阀,通过气缸工作,打开出料嘴,由高速运转的叶轮将水泥物料经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中,当袋重达到设定值时,由传感器把信号传至微机,电磁阀通过微机控制启动气缸,关闭出料嘴定制灌装;同时电磁阀通过感应器的信号进行吸合,压袋器作用,使包装袋自动倾斜掉袋。整个灌装过程为电气一体控制,除人工插袋外,水泥袋压袋、出料嘴的开启、关闭;水泥灌袋、称重计量、自动掉袋等功能均可自动完成。从而减少机械故障,保证了包装设备的高效运转。
1、适应面广,凡流动性能较好的粉状、颗粒物质都可使用本包装机进行包装。
2、基本实现自动化,灌装、计量、掉袋等动作均自动连续完成。
3、工作环境洁净环保,不插袋不灌装,袋重不到标定值不掉袋,袋子意外脱落闸板立刻关闭,停止灌装。
4、维修简单,易损件少,无液压、气动元件。
5、八嘴至十二嘴回转式水泥包装机配备水泥清包机、水泥接包机、水泥振动筛、给料机。
HB系列旋转式水泥包装机采用变频调速的主传动系统,偏心入料的回转结构,配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制及微机自动计量装置。在操作过程中,除人工插袋外,其它如水泥袋压紧、灌装、计量、闸板启闭、定点掉袋等均可自动连续完成。并具有不插袋不灌装、袋重不达到设定值不掉袋、袋子意外脱落立刻关闭闸板停止灌装等功能。该产品与同类产品相比,具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点,突出的特点是不用气动元件,就能自动实现袋口压紧、松开,闸门打开、关闭和掉袋等功能,减少许多因气动元件受损而引起的包装机故障。
该包装机采用微机秤计量,微机秤是技术人员针对旋转式包装机结构及水泥物料灌装特点,精心设计开发的微机控制系统,计量精度高,稳定性能好,在水泥厂适应能力强.还能对整个工作循环实施微机控制。
包装机设计有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴、十四嘴等机型,根据用户需要还可承接特殊类型的包装机设计改造工作。
水泥包装机结构与功能:
旋转式水泥包装机的配套设备有振动筛,螺旋闸门.给料机,溜槽,包装机主机,接包输送机,正包输送机,清包输送机,荷重传感器,料位控制仪等,有时也根据水泥厂不同要求做为配套
固定式水泥包装机主要有机身、进料机构、控制机构、微机称量机构、挂袋机构组成。
1、 机身:采用型钢焊接结构、强度高、钢度大、小巧轻便。
2、 进料机构:由2.2KW行星摆线针轮减速机,带动小链轮,经链条、大链轮带动给料机转动完成下料。该机构正反转均可。
3、 出灰机构:由4KW电动机带动主轴叶轮旋转,由旋转的叶轮将水泥排出,经出灰管装入包装袋。
4、 控制机构:插上水泥包装袋、扳下手把(即打开闸板)灌装开始,当水泥灌装到zhi定重量时,称量机构发出信号,电磁铁吸合、控制机构动作使闸板关闭,灌装停止,同时自动掉袋。
5、 微机称量机构:该包装机采用微机称量,具有调整方便,袋重稳定等特点。
6、 装袋机构:具有新颖的自动掉袋装置。当水泥装到标定重量时,闸板关闭,自动掉袋装置工作,水泥袋脱落,并向外倾斜,离开包装机。
叶轮固定式水泥包装机主要有机身、进料机构、出灰机构、控制机构、微机称量机构、挂袋机构组成。机身采用型钢焊接结构、强度高、钢度大、小巧轻便。
1、进料机构:由摆线针轮减速机,带动小链轮,经链条、大链轮带动给料机转动完成下料。(单嘴包装机不含给料机)
2、出灰机构:由电动机带动主轴叶轮旋转,由旋转的叶轮将水泥排出,经出灰管装入包装袋。
3、控制机构:由行程开关启动,经微机、电磁阀控制气缸工作,使出料嘴的开启,实现电器一体自动的控制。
4、微机称量机构:该包装机采用微机称量,具有调整方便,袋重稳定等特点。
5、掉袋机构:具有新颖的自动掉袋装置。当水泥装到标定重量时,出料嘴关闭,停止灌装的同时,电磁铁通过感应器的信号进行吸合,压袋器作用,自动掉袋装置工作,水泥袋脱落,并向外倾斜,离开包装机。
序号 | 参数名称 | 单位 | BHYW8 | BHYW10 | BHYW12 | ||
1 | 出料嘴数 | 个 | 8 | 10 | 12 | ||
2 | 包装能力 | 袋/小时 | 1800-2400 | 2000-2600 | 2400-3000 | ||
3 | 单袋重量 | kg | 50 | 50 | 50 | ||
4 | 称量准确度 | 95%袋数单袋重量误差 | kg | +0.4 -0.2 | +0.4 -0.2 | +0.4 -0.2 | |
连续20袋总质量 | kg | 1000-1004 | 1000-1004 | 1000-1004 | |||
5 | 最大旋转直径 | mm | 2360 | 2660 | 2960 | ||
6 | 出灰嘴外缘距离 | mm | 2140 | 2440 | 2760 | ||
7 | 出回嘴距地面高度 | mm | 1310 | 1310 | 1310 | ||
8 | 回转料仓外径 | mm | 1560 | 1850 | 2150 | ||
9 | 机身转速 | r/min | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
10 | 机身转向 | 俯视顺时针 | 俯视顺时针 | 俯视顺时针 | |||
11 | 供电电压 | v | 380±10% | 380±10% | 380±10% | ||
12 | 主机驱动 | 减速机 | 型号 | XLD1.5-4-43 | XLD2.2-4-43 | XLD2.2-4-43 | |
速比 | 43 | 43 | 43 | ||||
配用电机 | 型号 | Y90L-4 | Y100L1-4 | Y100L1-4 | |||
功率kw | 1.5 | 2.2 | 2.2 | ||||
转速r/min | 1400 | 1430 | 1430 | ||||
13 | 灌装电机 | 型号 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y112M-4 | ||
功率kw | 4kw×8 | 4kw×10 | 4kw×12 | ||||
转速r/min | 1440 | 1440 | 1440 | ||||
14 | 装机总功率 | kw | 33.5 | 42.2 | 50.2 | ||
15 | 气源压力 | Mpa | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | ||
16 | 0.6Mpa时的耗气量 | m3/h | 80 | 90 | 100 | ||
17 | 收尘风量 | m/h | 15000 | 15000 | 15000 | ||
18 | 整机重量 | kg | 5000 | 6000 | 7000 | ||
19 | 外形尺寸 | mm | 4000X2360 X4100 | 4000X2660 X4100 | 4000X2960 X4100 |
(一)启动运转步骤:通电-启动皮带机-启动包装机-启动给料机-插袋-灌装-计量-掉袋
(二)停机步骤:关闭给料机-放空包装机中水泥-关掉总电源
全操作与日常维护保养
(一)开车前注意现场环境,清除影响作业的障碍物,除插袋外,禁止其他人员靠近旋转包装机。
(二)开车前认真检查电器部分,调速器旋钮位置于0位,顺时针转动旋钮逐渐加速到所需转速,每分停机务必将调速器旋钮回到0位。
(三)插袋时身体与机器要保持适当距离,防止碰伤。
(四)灌装时不准手按,脚踢水泥袋,以免影响计量精度。
(五)当运转中出现故障紧急停车检修时,须切断电源,挂牌警示或专人监护。
(六)包装机接地保护要安全可靠,并定期检测接地电阻。
(七)当皮带机突然停车时,应立即切断包装机旋转电源,以防刮包。
包装机计数器安装在水泥包装机原有电脑板上,可以对水泥的包装数量进行计量,而且计数过程不需要人工干预,实行自动计量、自动传输、自动存储,有效实现了对水泥产量的监控。自7月1日起进行了试点,从包装机计数器显示情况看,日产量与2005年7月同期相比平均增加88吨,增长比例为211%;与2006年6月相比增加72吨,增长比例为125%。水泥包装机税控计数装置的使用,改变了过去无法对水泥产量进行查证的状况。
产品使用注意事项:
1、开机前先开动包装机电源,然后开动给料设备或打开闸门,关机前先关闭给料设备及闸门,再关闭包装机电源,以防止包装机出灰系统被堵死。
2、经常检查称量装置,特别注意牵引电磁铁的使用与维护。如发现机身晃动太大,应找出原因及时处理,并检查机身地脚螺栓紧固情况。
3、经常清扫装袋机构,不应有檫、靠、托、卡等现象。
4、装袋过程中,不要用手去按压水泥袋,以免影响称量精度。
5、拆装一次装袋架上的弹簧片,必须重新进行动态称量标定。
6、闸板密封填料,不要压的过紧,以免影响闸板开关的灵活性,严禁加注润滑油,如发现闸板有卡紧现象,要及时调整或更换新填料。
7、出灰机构动力头主轴用黄油润滑,每周至少加润滑脂两次。
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