1基本信息

微波烘干不同于传统烘干方式，其是整体加热，由于外部热量容易散发，所以其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波烘干技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波烘干技术现已全面应用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。

烘干过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的烘干方法有机械法、化学法和加热（冷冻）法。这些方法要么设备庞大、烘干费用高，要么烘干速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料（多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等）、陶瓷、新型食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的烘干技术和烘干器不一定都适应。微波烘干技术和微波烘干器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的*性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。

安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm2，远优于国家标准；

与传统干燥方式（热风，蒸气，电加热等）相比，微波干燥具有下列显著“、、节能、环保”的特点：

①实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度；

②干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④实现安全洁净生产。

2主要性能及技术参数

控制传输带高工作温度≤200oC;

微波频率:2.45GHz±25MHz;

触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;

采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪，对窑炉内部温、湿度进行测定，并实现全程控制;

专用自动布料、收料和除尘系统；

微波泄漏量:<2mw/cm2。

3主要应用领域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥；

催化剂的活化再生；

污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒；

食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒；

大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理；

茶叶的杀青、提香；

高分子材料的固化；

发泡材料的热处理。