历史沿革

传统意义上的振动筛分设备是靠一定频次的电机振动来实现颗粒状物体通过筛网从而实现物料的分级的，由于是开放式筛分，物料筛分过程粉尘大，物料筛分过程中无形中造成浪费和损失，并导致自然环境和工作环境的极大污染。同时，振动筛分对物料有极大的要求，如比重、粘性、化学特性，又导致许多比重小的物料无法通过筛网，许多高目数筛分要求的物料无法实现筛分。自上世纪80年代开始，河南新乡华梁筛滤机械有限公司董事长兼公司总工程师梁学增教授就主持设计了振动电机、振动给料机、振动料斗、水平振动输送机、垂直振动输送机、直线振动筛、旋振筛、振动磨机等系列振动机械产品，被誉为新乡振动机械之父。

自1984年开始，梁学增教授着力研发能够实现物料快速、环保和精确筛分的筛分设备，经过历时8年的技术攻关，在结合空气动力学理论和机械工程理论下，研发出第一台气流筛粉机--HLQS-100。

进入21世纪以来，又经过将近10年的不断改进和提高，日臻完善，形成了系列化产品，能适应不同细度不同产量的各种难筛物料的筛分要求，实现了节能、高效和环保的客观效果。经过将近30年的发展，3代技术科研革新，现在气流筛粉机已经日益成熟，广泛应用于化工、食品、建材、涂料等几十个行业。

工作原理

气流筛主机摈弃了传统的重力势能作业原理，开辟了载流体动能做功的筛理新途径，它是在密闭状态下利用高速气流作载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级之目的。微细粉物料经进料斗进入进料口，立即扩散并与空气混合成雾状，经旋转风轮的作用，使物料呈旋风状喷射过网，通过筛网的细粉经振动输送进入或直接落入负压循环风道，在引风机的作用下，气体与细粉全部进入沉降室，成品细粉沉降后由下部的排料绞龙排出，带有少量粉尘的气体大部分进入除尘布袋，经净化后排出袋外，还有一小部分，由回风管进入筛体下的环行循环风道，再经引风机进入沉降室进行二次分离。

不能通过筛网的物料，落入筛盘内由排渣口排出机外。对于含有大颗粒的物料，应先用装有40--60目筛网的振动筛或旋振筛进行过筛处理，将大颗粒的物料或异物筛出，以免主机内的筛网被刺穿或打坏。

主要用途

气流筛粉机广泛用于化工、造纸、冶金、建材、医药、食品、橡胶、塑料、机械等行业粉状物料的筛选分级。如轻钙粉、重钙粉、粉煤灰、石墨粉、淀粉、金粉、锌粉、陶土粉、珍珠岩粉、山楂粉、果蔬粉、玻璃粉、农药粉、铁粉、中药粉、魔芋粉、木粉、面粉等,根据待筛物料的细度要求,可在100目至500目细度范围内,任意更换筛网,筛网材质可以是不锈钢网、铜网或尼龙网。

主要特点

1.全封闭结构，无粉尘溢散。

2.细度精确、无超径混级现象。

3.噪音小、耗电低、连续作业、维修方便。

4.筛网立装不荷重、使用寿命长，适应细度范围广。

5.产量大、筛分效率高，可达到95%以上,产量是振动筛的5-10倍或更高。

基本结构

气流筛粉机与气固分离除尘装置组成闭路筛分系统。主机是气流筛粉机，筛体的密闭外壳内装有立式圆周筒形筛网;筛网内侧有圆周形风轮，由装于底座上的电动机驱动旋转;筛体外壳的正上方装有进料斗及粗筛，下部设有排渣口;电动机与主轴为皮带连接;风轮料斗下口形成进料间隙。气固分离除尘装置由引风机，沉降室和除尘布袋组成，气流筛与分离除尘装置之间由塑料波纹软管连接。

气流筛操作

1.筛网安装要正确,本机筛网成圆筒状安装,筛网的上、下端分别由钢丝绳固定。筛网接头处用810粘合剂搭接粘合,搭接宽度约30-50毫米。固定两端钢丝绳时,边紧固边调正筛网,使筛网不扭曲、不打摺褶、均匀张紧。有网试筛时，先将进料量调小，逐渐加大进料量。

2.气流筛粉机组操作启动顺序:1、引风机;2、气流筛;3、排料绞龙。

3.停机顺序为:1、气流筛;2.引风机;3、排料绞龙。

4.布袋除尘器的收尘布袋应及时抖动,一般每小时拍打或抖动一次。

应用

适用于干燥的粉末状及颗粒状的物质分析，特别是传统振动式、摇动式筛分仪所不能完成的具有较高筛选难度的质量小、易起静电的精细物质分析。