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过滤袋 我有新说法
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作为过滤元件,过滤袋引是过滤过程中的关键一环,滤袋品质在很大程度上决定了用户有过滤效果。过滤袋选用企业所生产的滤布,配以结构环口,采用专业生产设备制造。滤袋材质多样、规格齐全。可以针对性的满足各个领域的应用。

过滤袋分类

液体过滤袋

液体过滤袋:

环口可以有不锈钢环口,PP环口以及PE塑胶环口,包括有各种不同的袋底、袋顶设计。

液体过滤袋具有以下优点:

1、采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产,不会产生硅油污染问题。

2、袋口缝合处改进后没有很高的突起而导致的侧漏没有针眼而导致侧漏现象。

3、滤袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式,防止滤袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。

4、过滤精度范围从0.5微米到300微米,材料分为聚酯,聚丙烯尼龙等过滤袋。

5、不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术。直径误差仅小于0.5mm,水平误差小于0.2mm,选用这种钢圈制作的滤袋安装在设备中可以提高密封程度,降低侧漏的发生几率。

液体滤袋产品应用:

适用于可过滤一般工业液体如电镀E、D漆、油墨、涂料、食品,化工、粮油等各种化学药液;耐酸、碱纤维机械强度高、可反复使用。

空气过滤袋

空气过滤袋又分为空调过滤袋与除尘袋。

包括空调系统过滤袋

空调系统过滤袋主要用于送风系统空气尘埃粒子的过滤,达到无尘生产环境要求。除尘袋主要用于排风系统工业尾气处理。

空调系统过滤袋:

也称为空调系统袋式过滤器,根据效率级别不同,分为G3、G4初效过滤袋,F5、F6、F7、F8中效过滤袋,F9亚高效过滤袋。根据材料不同,有玻璃纤维过滤袋,合成纤维过滤袋,无纺布过滤袋。

外框:

一般为21毫米厚度的铝框或者镀锌框,每个滤袋间前面加铝槽,后面加一金属加强筋固定、增加滤网强度,并防止滤袋于高风速时,因风切之摩擦力而破裂。无纺布过滤袋每个滤袋均有六道隔片平均分于袋宽中,防止滤袋随风压过度膨胀、相互遮蔽,降低有效过滤面积与效率。超音波封边:每个滤袋边均采用超音波方式熔合,具有良好的气密性及结合强度,不产生漏气或者破裂。

产品特性:合成纤维过滤袋,无纺布过滤袋采用超级合成纤维以特殊织法制成,避免旧式玻璃纤维材料所可能对人体造成的不适。滤材内含静电纤维,对此微米粉尘过滤效率特别良好,具有高容尘量及高透气性,高使用寿命等特点。

空调过滤袋应用:

精密电子工业、电子厂、医院、实验室、无菌室、无菌厂房、国防工厂、烟草、空调系统无尘室、商业大楼、剧院、车站、航空站、喷漆车间、学校、电脑房、等环保通风工程项目。

除尘袋:

除尘袋是指袋式除尘器中配套的布袋,有除尘布制成。在火力发电,钢铁,以及水泥行业的生产过程中,会产生大量的灰尘,从而造成对大气的严重污染,所以,国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求,而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式,除尘袋(除尘滤袋)被称为袋式除尘器的心脏,对于除尘效果起到非常重要的作用。决定除尘袋质量的两个重要方面是除尘布(除尘材料)的质量,如耐高温指标,过滤精度,透气量。另一方面,袋子的制作工艺和质量也是重要的因素,差的做工会导致漏粉现象的发生。除尘袋其中主要有压滤机布袋,过滤器布袋,玻璃纤维高温过滤布(袋);涤纶过滤布(袋);氟美斯针刺毡过滤布(袋);微孔覆膜(PTFE)滤袋等各种化纤机织滤袋、非织造布滤袋.

除尘袋产品特点:

具有高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折,易清灰,拒水防油、防静电等特点。

除尘滤袋产品应用:

广泛应用于钢铁、水泥、化工、电厂、筑路、冶金、粮食加工等。

空气过滤袋

性能特点

◆过滤效率等级G4~F8可供选择

◆采用特制的高通量低阻力化学纤维布作为滤材,容尘量大

◆可带镀锌框、铝合金框、塑框或不锈钢框

应 用 HBM化纤袋式空气过滤网主要用于电子、生物制药、机械仪表和石化轻工等行业的一般空气净化系统

接合技术

1、热熔

我公司生产的过滤袋采用*的热熔接合技术,保证过滤袋拥有好的接合强度,杜绝泄漏。

2、车缝

我公司生产的过滤袋缝制极为严谨,牢固耐用,将车缝接合的密封效果发挥到好。纯净的车缝线不含任何硅油等润滑剂成份,规避了普通车缝滤袋存在的二次污染问题。

参考标准

GB-T 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 6719-86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法

HCRJ 015-1998 袋式除尘器 滤袋

产品性能

1、耐热性好,可在280℃以下长期使用

2、粉尘易剥离

3、尺寸稳定性好,在标准温度内玻璃纤维本身不收缩

4、搞化学浸蚀性好,耐酸,耐碱。

5、过滤效率高,可以达到99.5%以上

6、膨体纱过滤布(袋),提高过滤风速和过滤效率,降低除尘设备体积

主要应用

水泥工业:窑尾排气;熟料和冷却装置排气、收尘;原料及煤干燥窑的排气、收尘;原料及熟料粉碎机收尘;生料磨、煤磨、收尘;运装机、料仓、收尘等

炼钢工业:电炉、平炉、高炉排气收尘

有色冶炼:烧结炉、焙烧炉排气收尘

化学工业:农药、肥料

火力发电:收尘

炭墨工业:生产回收

参考资料

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