工作原理

干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成各方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果.

干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机（适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率）可实现加料--搅拌-包装-生产,是传统生产工艺的更新换代产品.

干粉搅拌机是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合（如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等）.

工作特点

另外，机器内物料在浆叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌;根据沙浆中需要添加10毫米左右的聚苯纤维，搅拌时不易分散这一特点，我们加装了一组飞刀，通过高速转动，将结团的纤维分散，达到理想效果.

操作规程

1）接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。

2）将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。

3）开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s-30s内加完。

4）自开动机器起搅拌180±5s停机。

5）将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

6）待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

适用范围

干粉搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。

性能结构特点

干粉搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和wan全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

设备主要构成

干粉搅拌机主体、电动机（电源为380V 、50Hz的三相交流电）.其中:

干粉搅拌机1000型（电动机输出功率3KW）

干粉搅拌机2000型（电动机输出功率5.5KW）

结构特点

1、干粉搅拌机机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。

2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。

分类

常用的干粉搅拌机有:犁刀干粉搅拌机，螺带干粉搅拌机，强力干粉搅拌机，无重力干粉搅拌机，双螺旋锥形干粉搅拌机等

使用保养

1、安装:将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。

2、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。

3、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。

4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。

外形尺寸

（1）干粉搅拌机1000型

设备高度2.50米

主体直径1.00米

干粉砂浆搅拌机系统

干粉砂浆搅拌机，主要包括4个部分:

1.Mixing系统

2.Dedusting系统

3.Control系统

4.Drying系统

干粉砂浆搅拌机的特点:

1。个人良好的投资。

2。操作简单，可以操作2 - 3people的。

3。易于维护。

4。占据面积小，高度为少于3米。

干粉砂浆搅拌机是适用于多种常见的干混生产和一般的特殊类型，砂浆。

范围:

1。保温粘结砂浆，如瓷砖粘结剂，填充剂，复用系统的使用粘结砂浆等。

2。渲染砂浆，如内部和外部渲染砂浆，腻子，彩色装饰砂浆，保温砂浆等

3。砌筑砂浆，作为正常的砌筑砂浆，混凝土砌块砂浆，保温砌筑砂浆等suah

4。 floorscreed砂浆，如的正常floorscreed砂浆，自流平砂浆，等

5。如修补砂浆，特种砂浆，防水砂浆，地面硬化等

使用注意事项

保证干粉搅拌机正常工作及对搅拌机进行维护和检查是保障干粉搅拌均匀合格的基础。

（1）检查干粉搅拌机螺旋或桨叶是否开焊。

（2）检查干粉搅拌机螺旋或桨叶是否磨损，干粉搅拌机的工作料面是否平整，料面差距大时说明桨叶已磨损。

（3）干粉搅拌机在打开下口排料时，是否能wan全将料排人缓冲仓。

（4）在搅拌机工作时，检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。

（5）定期清除搅拌机轴和桨叶上的绳头等杂物。

（6）检查油或其他液体添加系统是否打开，流量是否正常。