基本用途
◆ 可选配色带打码机和喷码机，实现在标签上打印生产日期和批号信息，实现贴标-赋码一体化。
适用范围
◆ 适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码，条形码等。
◆ 适用产品:直径30mm~90mm之间的圆瓶。
◆ 应用行业:广泛应用于医药、食品、玩具、日化、等行业。
◆ 应用实例:消毒水瓶贴标、啫喱水双标贴标、红酒瓶正标定位贴标等。
结构解析
总视图
序号 | 机构名称 | 机构说明 |
1 | 导向机构 | 用于导正工件，大小不同工件可通过导向杆的连接关节调节 |
2 | 输送机构 | 将工件输送到右侧进行贴标，并将贴好的产品送走 |
3 | 触摸屏 | 人机对话窗口，进行各种参数调节 |
4 | 电箱 | 贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC |
5 | 分瓶机构 | 通过调节电机的速度来调整工件的分开距离，满足前工件贴标需要的时间 |
6 | 料盘 | 放置标签 |
7 | 压紧机构 | 压紧标签，保持标签张力，确保准确贴标 |
8 | 牵引机构 | 电机带动，通过牵引底纸，提供剥标动力 |
9 | 剥标板 | 剥离标签。通过标签绕行形成R角，有效剥离标签 |
10 | 收料机构 | 回收底纸 |
11 | 覆标机构 | 对贴标的标签进行覆标 |
12 | 定位机构 | 用于工件的定位 |
工作过程
◆核心工作原理:放产品到输送带，进入分瓶机构，分瓶机构将产品分开后，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，同时覆标，一张标签的贴附动作完成。
◆操作过程:放产品输送带（可接流水线）->产品输送->产品分距->产品检测->产品定位->贴标并覆标->收集已贴标产品。
技术参数
参数名称 | 具体参数数值 |
贴标精度 | ±1.0mm |
贴标速度 | 25~60件/分钟 |
适用产品直径 | Ø 25mm~Ø 120mm; |
适用标签尺寸 | 长度:20mm~290mm;宽度:20mm~160mm; |
整机尺寸 | 约1950mm×1200mm×1530mm（长×宽×高）;; |
适用电源 | 220V/50HZ; |
整机重量 | 约185Kg |
适用标签内径 | Ø76mm |
适用标签外径 | Ø 240mm |
电压 | 220V |
气压 | 0.4~0.6Mpa |
功能特点
◆ 功能强大，同一台设备可实现圆瓶类物体的单标贴标和双标贴标，双标间距可灵活调整。选配圆周定位检测装置可实现在圆周面定位贴标功能;
◆ 标签重合度高，配置上压顶机构，结合3轴定位机构，杜绝瓶子上下波动，提高贴标精度;
◆ 自动分瓶，采用弹压式分瓶机构，有效消除瓶子本身误差引起的分瓶不顺畅，提高稳定性;
◆ 触摸屏控制，人机交互界面具备操作教导功能，参数修改直观明了，各种功能切换简单;
◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴;
◆ 坚固卫生，主要采用不锈钢和高级铝合金制作，质量牢固，符合GMP生产要求;
◆ 具有自动停机功能，生产计数功能，省电功能（设定时间内无生产时，设备自动转到省电待机状态），生产数设定提示功能，参数设置保护功能（参数设置分权限管理），方便生产管理;
参考资料
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