主要参数

电机功率: 250W/220V（单相）

冲洗盘孔数: 12孔

瓶子规格: 250cc/500cc

洗瓶速度: 1800瓶/小时

外形尺寸: 1000×600×1000 mm

车 速:≤36000瓶/小时;

水源压力:≥0.2MPa;

压缩空气压力:≥0.5MPa;

第一次冲瓶水温:40~50C;压力:0.15~0.25MPa;

第二次冲瓶水温:65~80C;压力:0.15~0.25MPa;

工作原理

1.1 通过机械方式将洗净的瓶子在固定轨道上进行翻转，用不同温度的热水经中央分配器对瓶子进行喷冲，然后空行滴定，排除瓶内的残留水。

1.2 冲瓶后的水由收集槽返回到水箱内循环使用。

1.3 当水箱内液位低于液位上xian时开始自动补水。

工艺流程

进瓶 进瓶螺旋 空平翻转 第一次热水喷冲（ClO2水）

第二次热水喷冲（ClO2水） 空行滴定 空平翻转 出瓶

水过滤系统

4.1 水过滤系统为双套两级过滤;

4.2 工艺参数:第一级为预过滤，孔径4.5um（滤芯:5个）;

第二级为精过滤，孔径0.45um（滤芯:5个）;

工艺操作规程

总则:a） 在保证生产各过程微生物状况符合工艺要求的前提下生产;

b） 操作人员严格按工艺操作规程工作,并确保生产的连续性;

c） 对灌装过程必须实行严格的质量控制;

d） 在生产过程中有特殊情况发生时,须保证各生产过程设备、环境卫生符合标准。

5.1 开机前要逐一检查蒸气压力、冲瓶水过滤系统是否正常;

5.2 用0.1MPa左右压力的蒸汽对冲瓶机滤芯杀菌20~30分钟，给水箱加水;

5.3 选择生产程序，当水温符合要求后，开始进瓶;

5.4 停机时要关闭进瓶系统。