技术参数

液量范围: 10-100ml（灌装量可调）

50-500ml（灌装量可调）

灌装速度: 10--30瓶/分（灌装速度可调）

10--20瓶/分（灌装速度可调）

精度: ±1%

电压: 220V

外型尺寸: 180×300×480mm

235×310×580mm

重量: 13kg/18kg

产品特点

1、结构简单、可靠、故障少;

2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便;

3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注;

4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损;

5、速度连续可调，操作方便。

6、RG6T-6G灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。

7、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便。

8、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

9、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。

10、采用德国FESTO、中国台湾AirTac的气动组件和中国台湾台达的电控部件，性能稳定。

11、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

12、灌装机采用韩国光眼装置，中国台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。

13、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。

14、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统

使用方法

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）;500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上。

3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

灌装量调试

1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。

故障及维护

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障:

A:上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

B:注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

C:注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障:

A:阀门内有异物需清洗;

B:阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均jian端朝下，不得装反）。

C:100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

消毒及冲洗

1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用轴承型号:100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌装机用针管，100型用100ml玻璃灌装器