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试剂灌装机 我有新说法
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试剂灌装机药水计量是包装设备的一种,小型灌装机适用于医院制剂室、药厂、兽药厂、饮料厂、日化厂、实验室等小企业、大中型企业小批量生产,可灌装:眼药水、安瓿针剂、西林瓶针剂、各种口服液、试剂、食油、蜂蜜、洗发水、化工产品、兽药、农药等。

设备概述

DLG-10、20、100、500型小型灌装机,是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

技术参数

型号

电压

功率(w)

分装液量(ml)

分装速度

液量精度

重量(kg)

体积(mm)

DLG -10

220v

20

0.2-10

连续可调(最高40次/分)

±0.5%

5

200×230×360

DLG -20

30

5-20

连续可调(最高35次/分)

±0.5%

6

200×230×360


DLG -100

60

10-100

连续可调(最高30次/分)

±1%

13

310×260×530


DLG -500

120

50-500

连续可调(最高20次/分)

±1%

18

352×380×540


设备特点

1、动力采用定型套装齿轮传动,电子调速电机,运行平稳,噪声小。速度可连续调节。

2、计量泵好,精确度±0.5ml

3、灌装量从1-1000ml,选择相应规格灌装机均可实现灌装。机器轻便,可随意放置。灌装量能细微调节,以满足不同用户要求。

4、电源:220v

5、结构简单、可靠、故障少;

6、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;

7、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;

8、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;

9、速度连续可调,操作方便。

使用方法

1、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器;1-5ml时采用5ml注射器;5-10ml时采用10ml注射器;20ml机型,使用20ml玻璃灌肠器;100ml机型,使用100ml玻璃灌肠器,(亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统);500ml机型,使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、DLG -10、20、100ml机型,将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上(注:10ml机型由于注射器直径差别大,还需按其外圆大小选取垫片)并用螺套②将其和下底座③适当紧固(拆装注射器必须注意清洁)。

3、将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端,将两边螺母适当拧紧(用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧,注意拧的太紧,外套管易碎)。注:10ml机型有调节套,20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此注液系统装配完毕。

5、将阀门①箭头朝上,箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。

6、将装配完整的注液系统,将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。下端装配时,切勿使螺套和曲柄①相碰,以防上曲柄旋转时发出不正常响声(正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm),注液系统正确安装后,紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀②相接。进液管道接进水口③,出液管道接出水口④。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄①,应能自由转动,否则装配错误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上,

8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

液量调节

1、首先旋松螺帽①然后调节螺杆②使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆②顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽①旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽①,按不同注射器推拉长度确定上固定杆②的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽①旋紧后,方可开机。

4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。

500ml机型安装使用方法

1、将500ml专用不锈钢灌装系统上下圆孔分别对准上固杆①,下固杆②,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平,拧紧两个紧定螺钉。

2、看标尺①,指针②定量,然后拧上下固定杆紧固螺帽③并拧紧。

3、用短胶管将灌装系统出水咀①和阀门连接咀②相接,进液管道接进水口③,把不锈钢沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出水口④,为防止出液管缠绕,将出水管卡入机壳侧支耳口内。

4、打开电源总开关,调节调速器旋钮,使之达到自己所需要的灌装速度。注:灌装大容量时速度应慢些,小容量时可适当调快。

故障及维护

1、开机后曲柄不能正常旋转,故障:

A:上固定杆偏下,注射器推液时内外管顶牢,致使曲柄不能旋转,应旋松螺帽①,将上固定杆②向上移动适当位置后,将螺帽①旋紧。

B:注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢,需拆下注射器清洗。

C:注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作,必需重装。

2、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可。

3、机器旋转正常,但无分装液排出,故障:

A:阀门内有异物需清洗;

B:阀门内上、下两顶针放置错误,(两顶针均jian端朝下,不得装反)。

C:100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时,应拆开缸筒更换随机密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

消毒方法

1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用轴承型号:10型、20型、100型、500型、6001-ZZ。

5、灌装机用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌肠器,100型用100ml玻璃灌肠器。

参考资料

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