工作原理

盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。

工作条件

（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。

（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。

（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。

主要特点

（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1-1.5倍。

（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。

（4）多点干油泵集中多点自动润滑。

（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。

（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。

（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。

（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。

（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。

（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。