工作原理和安装方式

工作原理

永磁铝水搅拌机是利用特定组合的ZMAG永磁体运动后产生的交变磁场对金属液体进行非接触搅拌。永磁搅拌器相当于一个气隙很大的使用永磁体磁场的电机，感应器相当于电机的定子，铝熔液相当于电机的转子。永磁铝水搅拌机内置的多极磁场在电机的带动下产生行波磁场。磁场和熔池中的金属液体相互作用产生磁力，从而推动金属液体做定向运动，起到搅拌的作用。由此可知，永磁搅拌是对金属液进行非接触搅拌，不会污染铝液。熔池底部的铝液所受的搅拌力较大，顶部铝液所受搅拌力较小。

安装方式

永磁铝水搅拌机是由特殊永磁铁组成的交变磁场发生器，具有高效简练的风冷却系统、自动移动提升系统以及电气控制系统。永磁搅拌机的安装方式有两种:底置式和侧置式

底置式永磁铝水搅拌机置于铝熔炉底部，由于感应器至于熔铝炉底部，熔池底部的铝熔液所获得的搅拌力相对较大，顶部的搅拌力相对较小，合理设置搅拌强度和搅拌角度，即可获得在水平和垂直方向的复合搅拌，实现充分均匀的搅拌效果，又不破坏熔体表面的氧化膜，并可减少烧损、减少熔体吸气，从而获得高质量熔体。底置式搅拌机另一个优点是如果设计合理一台搅拌机可以用于多台炉子，节省设备的投资，更高效利用现有设备，所以新建熔铸项目推荐用底置式。

侧置式永磁搅拌器，其研发思路非常巧妙，充分利用流体力学，使流道内铝液可以每小时3000吨以上的流量高速冲刷炉内固体铝块，大程度上实现铝合金低烧损、快速熔解的目的，适合旧炉改造采用，改造过程中需要着重考虑侧面流道及选材，防止浮渣堵流道，而影响搅拌效果。

设备组成结构和相关参数

ZMAG永磁铝水搅拌机由永磁体感应器、风冷系统、升降移动系统和控制系统四大部分组成。

² 重量:3T-6T

² 功耗:15-45KW/台

² 磁场强度:5000Gs（高斯）

² 适用范围:5-10T反射炉

² 长*宽*高:3.8*1.6*1.38（M）

² 工作温度: -10-60（℃）

² 磁场交变频率:0-20HZ

² 升降行程:0-450（mm）

永磁搅拌机特点

1 、可以使被搅拌的熔体化学成分均匀。由于永磁搅拌器搅拌充分且搅拌力强劲，因而一般情况下搅拌20分钟即可达到预期效果。避免了在机械、人工搅拌条件下，因操作条件、技能、体力或劳动态度等原因，人为引起的化学成分均匀程度存在的差异。

2 、搅拌时实现了非接触性搅拌，避免了对熔体的"二次污染"。特别是为生产高纯铝等需要严格控制微量元素的合金时提供了可靠的技术保证。

3 、由于永磁搅拌在炉内有1/3液体时即可进行搅拌，从而加速了液体和未熔化炉料间的热交换。加速了炉料的熔化速度，一般可以提高熔化效率15%，减少能耗10%，相应减少了金属烧损1-2%。

4 、可以使熔体在熔炼过程中温度均匀，熔体表层和底部温差一般可以控制在5℃以内，从而可以避免熔体局部过热和过烧现象的发生。

5 、在搅拌过程中由于熔体处于动态，从而有利于其中的非金属夹杂物和气体的逸出，提高了熔体的纯洁度。

6 、可以减少氧化渣的生成，因为当熔体达到760℃以上时，金属的氧化和吸气加剧，用永磁搅拌器搅拌可以使熔体内的温度均匀，缩短了熔体在760℃以上温度的时段，改善了氧化渣的生成条件，一般可减少20%。由此也减少了炉渣的形成，可以减少了清炉的次数，有利于延长炉龄。

7 、永磁搅拌的定向流动，有利于氧化渣在熔体表面的聚集，便于扒渣，从而减轻了工人的劳动强度与条件。

8 、设备坚固耐用、使用寿命长，经过耐高温、耐老化工艺处理的永磁体使用寿命可达10 年以上。

9 、在强有力的磁力搅拌下，迫使熔体流动，增加了液相中晶粒的形核能和形核的同时性，使晶核增加分布均匀，有利于合金的组织细化。

10 、产品结构简单、可靠性强，基本处于免维护状态，能耗低，无污染源。