工作原理

它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题, 解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传动系统同步式。

性能特点

1.传动系统简洁，工作更加可靠，维修保养更加方便。

2.温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。

3.定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。

4.人机界面，参数设定方便快捷，故障自诊功能，故障显示一目了然。

5.双变频控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。

6.高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。

故障维修

一、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。

二、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。

三、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书，调整它的灵敏度;在人机对话界面中，将跟踪方式切换到"跟踪切"。

四、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。

五、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。

六、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。

并且要注意的是在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝;不能用金属装盖和金属容器，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器;工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作;在枕式包装机体中会存在高压，底板有电，维修时一定要注意，以免发生人身危险。

技术参数

包装膜厚度:5-60mm

外形尺寸:4200mm×1500mm×850mm

重 量:800kg

制袋尺寸:70-300mm×20-120mm×5-60mm

包装速度:60-200包/分钟

电 源:220V/3KW